本申请提供一种气泡膜及气泡袋，涉及复合薄膜技术领域，旨在解决气泡膜的缓冲能力较差的问题。该气泡膜包括第一基材和多个气泡组；所述多个气泡组分布于所述第一基材的表面，且各所述气泡组均与所述第一基材连接；各所述气泡组均包括至少两个气泡，相邻两个所述气泡的相互靠近的外壁面连接。该气泡袋包括上述的气泡膜。本申请能够提升气泡膜及气泡袋的缓冲能力。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114348459 A (43)申请公布日 2022.04.15 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2022.01.12 (71)申请人 合肥维信诺科技有限公司 地址 230037 安徽省合肥市新站区魏武路 与新蚌埠路交口西南角 (72)发明人 刘晓军 (74)专利代理机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人 刘笑黄健 (51)Int.Cl. B65D 81/03 (2006.01) 权利要求书1页 说明书10页 附图7页 (54)发明名称 气泡膜及气泡袋 (57)摘要 本申请提供一种气泡膜及气泡袋，涉及复合 薄膜技术领域，旨在解决气泡膜的缓冲能力较差 的问题。该气泡膜包括第一基材和多个气泡组； 所述多个气泡组分布于所述第一基材的表面，且 各所述气泡组均与所述第一基材连接；各所述气 泡组均包括至少两个气泡，相邻两个所述气泡的 相互靠近的外壁面连接。该气泡袋包括上述的气 泡膜。本申请能够提升气泡膜及气泡袋的缓冲能 力。 A 9 5 4 8 4 3 4 1 1 N C CN 114348459 A 权利要求书 1/1页 1.一种气泡膜，其特征在于，包括第一基材和多个气泡组； 所述多个气泡组分布于所述第一基材的表面，且各所述气泡组均与所述第一基材连 接； 各所述气泡组均包括至少两个气泡，相邻两个所述气泡的相互靠近的外壁面连接。 2.根据权利要求1所述的气泡膜，其特征在于，所述第一基材具有相对的第一表面和第 二表面，所述多个气泡组分布于所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上。 3.根据权利要求2所述的气泡膜，其特征在于，所述气泡的形状包括半环柱形； 和/或，所述气泡的形状包括棱柱形； 和/或，所述气泡的形状包括圆柱形和椭圆柱形中的任意一种； 优选的，相邻的两个所述气泡均为半环柱形，半环柱形的所述气泡的凹面侧与凸面侧 在环向上的连接面形成两个端面，相邻两个半环柱形的所述气泡的两个所述端面两两相对 设置且连接。 4.根据权利要求3所述的气泡膜，其特征在于，所述气泡组的各所述气泡均通过覆膜成 型工艺连接于所述第一基材的表面，相邻的两个所述气泡的相互靠近的侧壁面连接。 5.根据权利要求3所述的气泡膜，其特征在于，还包括第二基材，所述第一基材和所述 第二基材相对设置，所述第二基材包括相对的第三表面和第四表面，所述第二表面和所述 第三表面位于所述第一基材和所述第二基材之间； 所述多个气泡组中的至少部分所述气泡组位于所述第一基材上，所述多个气泡组中的 至少部分所述气泡组位于所述第二基材上； 优选的，位于所述第二基材上的所述气泡组分布在所述第三表面和所述第四表面中的 至少一者上。 6.根据权利要求5所述的气泡膜，其特征在于，至少部分所述气泡组位于所述第一基材 和所述第二基材之间，位于所述第一基材和所述第二基材之间的各所述气泡组均包括第一 气泡和第二气泡，所述第一气泡连接于所述第二表面，所述第二气泡连接于所述第三表面。 7.根据权利要求6所述的气泡膜，其特征在于，在所述气泡膜的厚度方向上，所述第一 气泡和所述第二气泡错位布置，相邻的所述第一气泡和所述第二气泡相互靠近的侧壁面相 互连接； 优选的，所述第一气泡的靠近所述第二基材的一侧的外壁面与所述第二基材连接，所 述第二气泡的靠近所述第一基材的一侧的外壁面与所述第一基材连接。 8.根据权利要求6所述的气泡膜，其特征在于，在所述气泡膜的厚度方向上，所述第一 气泡和所述第二气泡相对设置，所述第一气泡的远离所述第一基材的一侧的外壁面和所述 第二气泡的远离所述第二基材的一侧的外壁面相互连接。 9.根据权利要求5‑8任一项所述的气泡膜，其特征在于，还包括多个加强气泡，多个所 述加强气泡连接于所述第一基材和/或所述第二基材上。 10.一种气泡袋，其特征在于，包括权利要求1‑9任一项所述的气泡膜。 2 2 CN 114348459 A 说明书 1/10页 气泡膜及气泡袋 技术领域 [0001] 本申请涉及复合薄膜技术领域，尤其涉及一种气泡膜及气泡袋。 背景技术 [0002] 气泡膜又称气泡垫、气珠胶或气泡卷，由低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍适用 的一种透明包装材料，适用于各行各业的不同产品的包装及周转。 [0003] 气泡膜利用双层塑料薄膜中形成的气泡含有空气的特点，起到防止内装物受到撞 击挤压的作用。在气泡膜的使用过程中，当受到强烈的撞击外力使局部压强过大时，可能会 造成气泡的破裂失效。相关技术中，对气泡膜的非气泡面增加一层厚塑料膜，或直接使用厚 度较大的材质来制作气泡膜，以增强气泡抵御撞击变形的能力，提高气泡膜的缓冲能力。 [0004] 然而，上述技术方案中的气泡膜的缓冲能力较差。 发明内容 [0005] 鉴于上述问题，本申请提供一种气泡膜及气泡袋，能够提高气泡膜的缓冲能力。 [0006] 为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案： [0007] 本申请实施例的第一方面提供一种气泡膜，包括第一基材和多个气泡组。 [0008] 所述多个气泡组分布于所述第一基材的表面，且各所述气泡组均与所述第一基材 连接。 [0009] 各所述气泡组均包括至少两个气泡，相邻两个所述气泡的相互靠近的外壁面连 接。 [0010] 本申请实施例提供了一种气泡膜，该气泡膜包括第一基材和多个气泡组。多个气 泡组分布于第一基材的表面，且各气泡组均与第一基材连接；各气泡组均包括至少两个气 泡，相邻的两个气泡的相邻的外壁面相互连接。这样，利用相邻的相互连接的气泡受到外力 作用时气压压强方向相反的特性，为受到的外力作用的气泡提供方向相反的气体压强作用 力，以抵冲其受到的外力作用，增强气泡抵御撞击变形的能力，降低气泡破损失效的概率， 提高气泡膜及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力。 [0011] 在一种可以实现的实施方式中，所述第一基材具有相对的第一表面和第二表面， 所述多个气泡组分布于所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上。 [0012] 这样，可以根据内装产品的运输环境条件，选用具有不同分布范围和分布量的气 泡组的汽泡膜，以抵御外界能力的冲击，减小内装产品受到的外力冲击。 [0013] 在一种可以实现的实施方式中，所述气泡的形状包括半环柱形。 [0014] 和/或，所述气泡的形状包括棱柱形。 [0015] 和/或，所述气泡的形状包括圆柱形和椭圆柱形中的任意一种。 [0016] 这样，通过选用具有相对平整的外壁面的气泡形状，可以增加相邻气泡之间相互 靠近的外壁面的连接面积，提高相邻气泡之间连接关系的稳定性，使相邻气泡之间的气体 压强作用力传递更可靠。 3 3 CN 114348459 A 说明书 2/10页 [0017] 在一种可行的实施方式中，相邻的两个所述气泡均为半环柱形，半环柱形的所述 气泡的凹面侧与凸面侧在环向上的连接面形成两个端面，相邻两个半环柱形的所述气泡的 凹面侧的两个所述端面两两相对设置且连接。 [0018] 这样，两个气泡之间具有两处相互连接的外侧壁，增加气泡接收抵御性气体压强 作用力的位置，气泡的抵御撞击变形的能力增强，气泡的破损失效概率降低，提高了气泡膜 的缓冲能力。 [0019] 在一种可以实现的实施方式中，所述气泡组的各所述气泡均通过覆膜成型工艺连 接于所述第一基材的表面，相邻的两个所述气泡的相互靠近的侧壁面相互连接。 [0020] 这样，气泡的制作方式相对简单，气泡于第一基材上的连接关系稳定可靠。气泡膜 中的气泡的设置和连接方式相对简单，并能实现提高气泡膜的缓冲能力的目的。 [0021] 在一种可以实现的实施方式中，还包括第二基材，所述第一基材和所述第二基材 相对设置，所述第二基材包括相对的第三表面和第四表面，所述第二表面和所述第三表面 位于所述第一基材和所述第二基材之间。 [0022] 所述多个气泡组中的至少部分所述气泡组位于所述第一基材上，所述多个气泡组 中的至少部分所述气泡组位于所述第二基材上。 [0023] 这样，通过增设第二基材，将部分气泡组分布在第二基材上，且该部分气泡组同时 连接第一基材，气泡组的抵御撞击变形的能力得到增强，气泡的破损失效概率降低，气泡膜 以及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力得到提高。 [0024] 在一种可行的实施方式中，位于所述第二基材上的所述气泡组分布在所述第三表 面和所述第四表面中的至少一者上。 [0025] 这样，气泡组可选多种方式布置连接在第一基材上，对内装产品均具有安全防护 效果，使气泡膜及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力均得到提高。 [0026] 在一种可以实现的实施方式中，至少部分所述气泡组位于所述第一基材和所述第 二基材之间，位于所述第一基材和所述第二基材之间的各所述气泡组均包括第一气泡和第 二气泡，所述第一气泡连接于所述第二表面，所述第二气泡连接于所述第三表面。 [0027] 这样，可以灵活选择第一气泡和第二气泡在第一基材和第二基材之间的布置和连 接方式，第一气泡和第二气泡之间互相提供抵御撞击变形的压强作用力，提高了气泡膜及 包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力。 [0028] 在一种可以实现的实施方式中，在所述气泡膜的厚度方向上，所述第一气泡和所 述第二气泡错位布置，相邻的所述第一气泡和所述第二气泡相互靠近的侧壁面相互连接。 [0029] 这样设置，同样可以提高气泡膜及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力，并且，第一 气泡和第二气泡相互靠近的侧壁面相互连接，提高相邻气泡在沿垂直于气泡膜的厚度方向 上的气体压强作用力传递可靠性。 [0030] 在一种可行的实施方式中，所述第一气泡的靠近所述第二基材的一侧的外壁面与 所述第二基材连接，所述第二气泡的靠近所述第一基材的一侧的外壁面与所述第一基材连 接。 [0031] 这样，第一气泡和第二气泡的相互连接的面积包括互相靠近的整个侧壁面，使第 一气泡和第二气泡之间在沿垂直于气泡膜的厚度方向上的压强作用力传递更可靠；而且第 一气泡和第二气泡均与第一基材和第二基材连接，第一基材和第二基材将第一气泡和第二 4 4 CN 114348459 A 说明书 3/10页 气泡限定在两者之间，使第一气泡和第二气泡的相对位置关系和连接关系更加稳定，气泡 膜抵御撞击变形的能力更强。 [0032] 在一种可以实现的实施方式中，在所述气泡膜的厚度方向上，所述第一气泡和所 述第二气泡相对设置，所述第一气泡的远离所述第一基材的一侧的外壁面和所述第二气泡 的远离所述第二基材的一侧的外壁面相互连接。 [0033] 这样设置，同样能够提高气泡膜及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力。第一气泡 和第二气泡相对的外壁面相互连接，提高相邻气泡在沿气泡膜的厚度方向上的气体压强作 用力传递可靠性。 [0034] 在一种可以实现的实施方式中，还包括多个加强气泡，多个所述加强气泡连接于 所述第一基材和/或所述第二基材上。 [0035] 这样，加强气泡形成增强缓冲层，降低了气泡破裂失效的概率，提高了气泡膜及包 括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力。 [0036] 本申请实施例的第二方面提供一种气泡袋，包括上述的气泡膜。 [0037] 本申请实施例提供的气泡袋，包括上述的气泡膜。该气泡膜包括第一基材和多个 气泡组。多个气泡组分布于第一基材的表面，且各气泡组均与第一基材连接；各气泡组均包 括至少两个气泡，相邻的两个气泡的相邻的外壁面相互连接。这样，利用相邻的相互连接的 气泡受到外力作用时气压压强方向相反的特性，为受到的外力作用的气泡提供方向相反的 气体压强作用力，以抵冲其受到的外力作用，增强气泡抵御撞击变形的能力，降低气泡破损 失效的概率，提高气泡膜及包括该气泡膜的气泡袋的缓冲能力。 [0038] 本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例 的描述而更加明显易懂。 附图说明 [0039] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申 请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。 [0040] 图1为相关技术提供的气泡膜的主视图； [0041] 图2为图1的俯视图； [0042] 图3为本申请实施例提供的气泡膜的一种结构主视图； [0043] 图4为图3的俯视图； [0044] 图5为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0045] 图6为图5的俯视图； [0046] 图7为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0047] 图8为图7的A‑A向视图； [0048] 图9为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0049] 图10为图9的B‑B向视图； [0050] 图11为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0051] 图12为图11的C‑C向视图； 5 5 CN 114348459 A 说明书 4/10页 [0052] 图13为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0053] 图14为图13的D‑D向视图。 [0054] 附图标记说明： [0055] 100‑气泡膜； [0056] 110‑第一基材； [0057] 111‑第一表面；112‑第二表面； [0058] 120‑第二基材； [0059] 123‑第三表面；124‑第四表面； [0060] 130‑气泡组；1301‑气泡； [0061] 131‑第一气泡；132‑第二气泡；133‑结构气泡； [0062] 140‑连接件； [0063] 150‑粘接件。 具体实施方式 [0064] 相关技术中，低密度聚乙烯树脂熔融后，在成型模具内制成双层塑料薄膜，再经气 泡成型机吸泡成型制成气泡膜。在气泡成型机中，一层塑料薄膜在真空辊上被吸塑成膜泡， 与另一层塑料薄膜复合成一体，后者紧贴在膜泡的开口面上使其密封形成包含空气的气 泡，从而制得气泡膜。如图1和图2所示，气泡膜100包括塑料薄膜的基材和在基材上覆膜成 型的多个气泡1301，多个气泡1301均匀分布在基材上，且各气泡1301的形状均为圆柱形。 [0065] 使用上述气泡膜包装产品运输的过程中，会不可避免的有外界能量的输入，如振 动、跌落、冲击、压力等。当以上因素所形成的局部压强过大，则可能超过气泡的材料的抗拉 强度，造成气泡破裂而失效，从而造成内装产品直接暴露在外界的输入能量下，可能带来内 装产品的破坏及破损。相关技术中，对气泡膜的非气泡面增加一层厚塑料膜，或直接使用厚 度较大的材质(如聚乙烯)来制作气泡膜。然而，这样的技术方案对减小了气泡的失效率效 果并不明显，气泡抵御撞击变形的能力仍然较差，气泡膜的缓冲能力较差。 [0066] 针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种气泡膜及气泡袋。该气泡膜包括第 一基材和多个气泡组。多个气泡组分布于第一基材的表面，且各气泡组均与第一基材连接； 各气泡组均包括至少两个气泡，相邻的两个气泡的相邻的外壁面相互连接。这样，利用相邻 的相互连接的气泡受到外力作用时气压压强方向相反的特性，为受到的外力作用的气泡提 供方向相反的气体压强作用力，以抵冲其受到的外力作用，增强气泡抵御撞击变形的能力， 降低气泡破损失效的概率，提高气泡膜及包括气泡膜的气泡袋的缓冲能力。 [0067] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或 类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申 请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在 用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0068] 图3为本申请实施例提供的气泡膜的一种结构主视图；图4为图3的俯视图；图5为 本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图；图6为图5的俯视图；图7为本申请实施例 6 6 CN 114348459 A 说明书 5/10页 提供的气泡膜的另一种结构主视图； [0069] 图8为图7的A‑A向视图；图9为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图； 图10为图9的B‑B向视图；图11为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图；图12为 图11的C‑C向视图；图13为本申请实施例提供的气泡膜的另一种结构主视图；图14为图13的 D‑D向视图。 [0070] 参照图3‑图14所示，第一方面，本申请实施例提供一种气泡膜100，包括第一基材 110和多个气泡组130。多个气泡组130分布于第一基材110的表面，且各气泡组130均与第一 基材连接。各气泡组130均包括至少两个气泡1301，相邻两个气泡1301的相互靠近的外壁面 连接。 [0071] 其中，气泡组130和第一基材110的材质均可以包括由聚乙烯材料制作的塑料薄 膜。气泡组130中的各气泡1301均包括形成封闭空间的气泡壁和填充于气泡壁内部的空气。 气泡组130中的至少一个气泡1301与第一基材连接。即，可选气泡组130中的至少一个气泡 1301连接在第一基材上，其余的气泡1301连接在该与第一基材110连接的至少一个气泡 1301上；也可选所有的气泡1301均连接在第一基材110上。其中，当气泡1301连接在第一基 材110上时，第一基材110连接该气泡1301位置处的塑料薄膜可以作为该气泡1301的气泡壁 的一部分。 [0072] 相邻的两个气泡1301的相互靠近的外壁面可选通过连接件140连接，可选的，连接 件140为粘接剂。在一些实施例中，相邻的气泡1301还可选具有共用的侧壁，以实现两者的 相互连接。 [0073] 本申请实施例提供的气泡膜100，利用相邻的相互连接的气泡1301受到外力作用 时气压压强方向相反的特性，为受到的外力作用的气泡提供方向相反的气体压强作用力， 以抵冲其受到的外力作用，增强气泡1301抵御撞击变形的能力，降低气泡1301破损失效的 概率，提高气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。 [0074] 在一种可以实现的实施方式中，参照图3‑图6所示，第一基材110具有相对的第一 表面111和第二表面112，多个气泡组130分布于第一表面111和第二表面112中的至少一者 上。 [0075] 示例性的，如图3‑图4所示，仅于第一基材110的第二表面112上均匀分布有多个气 泡组130，使气泡膜100可以对内装产品提供单面防护。如图5‑图6所示，于第一基材110的第 一表面111和第二表面112上均分布有多个气泡组130，使气泡膜100可以对内装产品提供双 面防护。 [0076] 这样，可以根据内装产品的运输环境条件，选用具有不同分布范围和分布量的气 泡组的汽泡膜，以抵御外界能力的冲击，减小内装产品受到的外力冲击。 [0077] 在一种可以实现的实施方式中，参照图3‑图10所示，气泡1301的形状包括半环柱 形；或者，气泡1301的形状包括棱柱形；或者，气泡1301的形状包括圆柱形和椭圆柱形中的 任意一种。 [0078] 示例性的，如图5‑图8所示，气泡1301的形状可以包括半环柱形。如图3和图4所示， 气泡1301的形状可以包括棱柱形。如图9和图10所示，气泡1301的形状可以包括椭圆柱形。 除此之外，气泡1301的形状还可以包括半环柱形、棱柱形、圆柱形以及椭圆柱形的任意两种 或多种的组合。在一些实施例中，气泡1301的形状还可以包括其他不规则形状。 7 7 CN 114348459 A 说明书 6/10页 [0079] 这样，通过选用具有相对平整的外壁面的气泡形状，可以增加相邻气泡1301之间 相互靠近的外壁面的连接面积，提高相邻气泡1301之间连接关系的稳定性，使相邻气泡之 间的气体压强作用力传递更可靠。 [0080] 作为一种可选的实施方式，相邻的两个气泡1301均为半环柱形，半环柱形的气泡 1301的凹面侧与凸面侧在环向上的连接面形成两个端面，相邻两个半环柱形的气泡1301的 两个端面两两相对设置且连接。 [0081] 如图5‑图8所示，半环柱形的气泡1301包括凹面侧和凸面侧，凹面侧为半环柱形的 气泡1301的内环侧，凸面侧为半环柱形的气泡1301的外环侧，两个半环柱形的气泡1301的 凹面侧相对设置，位于半环柱形的气泡1301的环向上的两个端面两两相对设置并通过连接 件140连接，使两个半环柱形的气泡1301围构成环柱形的结构。 [0082] 这样，两个气泡1301之间具有两处相互连接的外侧壁，增加气泡1301接收抵御性 气体压强作用力的位置，气泡1301的抵御撞击变形的能力增强，气泡1301的破损失效概率 降低，提高了气泡膜100的缓冲能力。 [0083] 在一种可以实现的实施方式中，参照图3‑图6所示，气泡组130的各气泡1301均通 过覆膜成型工艺连接于第一基材110的表面。相邻的两个气泡1301的相互靠近的侧壁面连 接。 [0084] 如图3‑图6所示，各气泡1301均通过覆膜成型工艺连接于第一基材110上，使相邻 的气泡1301的侧壁面相互靠近，相互靠近的侧壁面之间通过连接件连接。 [0085] 这样，气泡1301的制作方式相对简单，气泡1301于第一基材110上的连接关系稳定 可靠。气泡膜100中的气泡1301的设置和连接方式相对简单，并能实现提高气泡膜100的缓 冲能力的目的。 [0086] 在一种可以实现的实施方式中，参照图7‑图14所示，气泡膜100还包括第二基材 120，第一基材110和第二基材120相对设置，第二基材120包括相对的第三表面123和第四表 面124，第二表面112和第三表面123位于第一基材110和第二基材120之间。 [0087] 多个气泡组130中的至少部分气泡组130位于第一基材110上，多个气泡组130中的 至少部分气泡组130位于第二基材120上。 [0088] 第二基材120的材质可选与第一基材110相同，均包括由聚乙烯材料制作的塑料薄 膜。第二基材120和第一基材110相对设置，部分气泡组130连接在第一基材110上，部分气泡 组130连接在第二基材120上，且连接在第二基材120上的气泡组130直接或间接与第一基材 110连接。 [0089] 这样，通过增设第二基材120，将部分气泡组130分布在第二基材120上，且该部分 气泡组130同时连接第一基材110，气泡组130的抵御撞击变形的能力得到增强，气泡1301的 破损失效概率降低，气泡膜100以及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力得到提高。 [0090] 作为一种可选的实施方式，位于第二基材120上的气泡组130分布在第三表面123 和第四表面124中的至少一者上。 [0091] 当位于第二基材120上的气泡组130仅分布在第三表面123上，且第一基材110的第 二表面112上无气泡组130分布，则该分布在第三表面123上的气泡组130可以直接连接在第 二表面112上，使该分布在第三表面123的气泡组130与第一基材110直接连接。 [0092] 当位于第二基材120上的气泡组130仅分布在第三表面123上，且第一基材110的第 8 8 CN 114348459 A 说明书 7/10页 二表面112上也分布有气泡组130，则该分布在第三表面123的气泡组130可以与分布在第二 表面112的气泡组130相互连接，使该分布在第三表面123的气泡组130与第一基材110间接 连接；或者，分布在第二表面112的气泡组130通过覆膜成型工艺连接在第一基材110上，形 成分布在第二表面112的气泡组130的塑料薄膜与第一基材110连接，该分布在第三表面123 的气泡组130与形成分布在第二表面112的气泡组130的塑料薄膜连接，使该分布在第三表 面123的气泡组130与第一基材110间接连接。 [0093] 当位于第二基材120上的气泡组130仅分布在第四表面124上，且第一基材110的第 二表面112上无气泡组130分布，则第二基材120的第三表面123与第一基材110的第二表面 112直接连接，使分布在第四表面124的气泡组130通过第二基材120与第一基材110间接连 接。 [0094] 当位于第二基材120上的气泡组130仅分布在第四表面124上，且第一基材110的第 二表面112上分布有气泡组130，则第二基材120的第三表面123与分布在第二表面112上的 气泡组130连接，使分布在第四表面124的气泡组130通过第二基材120与第一基材110间接 连接。 [0095] 当位于第二基材120上的气泡组130分布于第三表面123和第四表面124上，则可参 考上述气泡组130仅分布于第二基材120的第三表面123的方式，实现第二基材120上的气泡 组130于第一基材的连接。 [0096] 这样，气泡组130可选多种方式布置连接在第一基材110上，对内装产品均具有安 全防护效果，使气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力均得到提高。 [0097] 在一种可以实现的实施方式中，参照图7‑图14所示，至少部分气泡组130位于第一 基材110和第二基材120之间，位于第一基材110和第二基材120之间的各气泡组130均包括 第一气泡131和第二气泡132，第一气泡131连接于第二表面112，第二气泡132连接于第三表 面123。 [0098] 其中，第一气泡131可选通过覆膜成型工艺连接于第二表面112，第二气泡132可选 通过覆膜成型工艺连接于第三表面123。 [0099] 这样，可以灵活选择第一气泡131和第二气泡132在第一基材110和第二基材120之 间的布置和连接方式，第一气泡131和第二气泡132之间互相提供抵御撞击变形的压强作用 力，提高了气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。 [0100] 第一气泡131和第二气泡132的连接方式可以包括以下两种可选的实施方式： [0101] 在第一种可选的实施方式中，参照图7‑图12所示，在气泡膜100的厚度方向上，第 一气泡131和第二气泡132错位布置，相邻的第一气泡131和第二气泡132相互靠近的侧壁面 相互连接。 [0102] 这样设置，同样可以提高气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。第 一气泡131和第二气泡132相互靠近的侧壁面相互连接，提高相邻气泡1301在沿垂直于气泡 膜100的厚度方向上的气体压强作用力传递可靠性。 [0103] 具体的，相邻的第一气泡131和第二气泡132相互靠近的侧壁面相互连接可以包括 以下两种可行的实施方式： [0104] 作为第一种可行的实施方式，第一气泡131的整个侧壁面和第二气泡132的整个侧 壁面相互靠近并连接，且第一气泡131的靠近第二基材120的一侧的外壁面与第二基材120 9 9 CN 114348459 A 说明书 8/10页 连接，第二气泡132的靠近第一基材110的一侧的外壁面与第一基材110连接。 [0105] 这样，第一气泡131和第二气泡132的相互连接的面包括互相靠近的整个侧壁面， 使第一气泡131和第二气泡132之间在沿垂直于气泡膜100的厚度方向上的压强作用力传递 更可靠；而且第一气泡131和第二气泡132均与第一基材110和第二基材120连接，第一基材 110和第二基材120将第一气泡131和第二气泡132限定在两者之间，使第一气泡131和第二 气泡132的相对位置关系和连接关系更加稳定，气泡膜100抵御撞击变形的能力更强。 [0106] 示例性的，如图7和图8所示，当第一气泡131和第二气泡132均为半环柱形，第一气 泡131的凹面侧和第二气泡132的凹面侧相对设置，第一气泡131和第二气泡132的两个端面 两两相对贴合并通过连接件140连接。其中，第一气泡131通过覆膜成型工艺连接在第一基 材110上，形成第一气泡131的塑料薄膜连接在第一基材110上。第二气泡132通过覆膜成型 工艺连接在第二基材120上，形成第二气泡132的塑料薄膜连接在第二基材120上。第一气泡 131的靠近第二基材120的外壁面通过粘接件150连接形成第二气泡132的塑料薄膜，进而实 现第一气泡131与第二基材120的连接。第二气泡132的靠近第一基材110的外壁面通过粘接 件150连接形成第一气泡131的塑料薄膜，进而实现第二气泡132与第一基材110的连接。 [0107] 这样，第一气泡131和第二气泡132的两个端面互相贴合且相互连接，围设呈圆环 柱形结构。圆环柱形的内环壁面与形成第一气泡131的塑料薄膜和形成第二气泡132的塑料 薄膜围构成封闭的内含空气的结构气泡133。该结构气泡133连接于第一基材110和第二基 材120之间，其与第一气泡131和第二气泡132具有共用的气泡壁。结构气泡133与第一气泡 131和第二气泡132之间均具有方向相反的压强作用力，使由第一气泡131、第二气泡132和 结构气泡133组成的气泡组130的抵御变形的能力增强，提高了气泡膜100的缓冲能力。 [0108] 基于如图1和图2所示的相关技术中气泡膜和如图7和图8所示的本申请实施例的 气泡膜结构，在跌落机台上进行自由落体测试，测试气泡膜包裹3Kg的铝合金块进行自由跌 落时，同样跌落高度下的冲击加速度以及跌落面的气泡的破损失效率。其中，在跌落机台跌 落高度为762mm时，对相关技术中的气泡膜进行测试，其冲击加速度为50G，对本申请实施例 的气泡膜进行测试，其冲击加速度为40G。在气泡膜包裹3Kg的铝合金块进行自由跌落，在跌 落高度为350mm时，对相关技术中的气泡膜进行测试，其跌落面气泡的破损率为12％，对本 申请实施例的气泡膜进行测试，在跌落高度为500mm时，其跌落面气泡的破损率为8％。可 知，本申请实施例的气泡膜的抵御变形的能力明显增强，气泡膜的缓冲能力得到显著提高。 [0109] 可以理解的是，第一气泡131和第二气泡132可以是直接形成的半环柱形，也可以 是由多个子气泡围设连接而成的半环柱形。 [0110] 在一些实施例中，第一气泡131和第二气泡132之间也可以并不形成结构气泡。示 例性的，第一气泡131和第二气泡132均为半环柱形的气泡1301，半环柱形的气泡1301的凸 面侧的侧壁面相互靠近且连接。或者，第一气泡131和第二气泡132均为圆柱形的气泡1301， 圆柱形的气泡1301的外侧壁相互靠近且连接。 [0111] 作为第二种可行的实施方式，第一气泡131和第二气泡132的部分侧壁面互相靠近 并连接。 [0112] 示例性的，如图9和图10所示，第一气泡131和第二气泡132均为椭圆形的气泡 1301，两个椭圆形的气泡的部分侧壁面相互靠近，并通过连接件140连接。 [0113] 示例性的，如图11和图12所示，第一气泡131包括两个均连接于第一基材110上的 10 10 CN 114348459 A 说明书 9/10页 半环柱形的气泡1301，两个半环柱形的气泡1301的两个端面两两相对设置并通过连接件 140连接，形成圆环柱形的第一气泡131。第二气泡132呈圆柱形气泡，且第二气泡132位于第 一气泡131的圆环柱形的中心，并部分伸入该圆环柱形的中心。第二气泡132的侧壁面与第 一气泡131的圆环柱形的内环壁面相互交叠的部分通过连接件140连接，使第一气泡131未 与第二气泡132贴合的内环壁面、第二气泡132的靠近第一基材110的端面以及形成第一气 泡131的塑料薄膜共同围构成封闭的内含空气的结构气泡133，结构气泡133与第一气泡131 和第二气泡132之间均具有方向相反的压强作用力，使第一气泡131、第二气泡132和结构气 泡133组成的气泡组130的抵御变形的能力增强，提高了气泡膜100的缓冲能力。 [0114] 在第二种可选的实施方式中，在气泡膜100的厚度方向上，第一气泡131和第二气 泡132相对设置，第一气泡131的远离第一基材110的一侧的外壁面和第二气泡132的远离第 二基材120的一侧的外壁面相互连接。 [0115] 这样设置，同样能够提高气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。第 一气泡131和第二气泡132相对的外壁面相互连接，提高相邻气泡1301在沿气泡膜100的厚 度方向上的气体压强作用力传递可靠性。 [0116] 示例性的，如图13和图14所示，第一气泡131如上述图11和图12所示的结构，由两 个半环柱形围构呈圆环柱形结构，第二气泡132与第一气泡131的结构相同。第一气泡131和 第二气泡132相对设置，使两个圆环柱形气泡层叠搭接，两者相对设置的外壁面通过连接件 140连接(其中，第一气泡131和第二气泡132连接处、组成第一气泡131的两个半环柱形以及 组成第二气泡132的两个半环柱形的连接处可以均通过连接件140连接，本申请实施例对此 未作区分)，形成一个两倍轴向高度于第一气泡131的大圆环柱形气泡。该两个圆环柱形的 形成大圆环柱形的气泡的内环壁面与形成第一气泡131的塑料薄膜、形成第二气泡132的塑 料薄膜围构成封闭的内含空气的结构气泡133，结构气泡133与第一气泡131和第二气泡132 之间均具有方向相反的压强作用力，使第一气泡131、第二气泡132和结构气泡133组成的气 泡组130的抵御变形的能力增强，提高了气泡膜100的缓冲能力。 [0117] 在一些实施例中，第一气泡131和第二气泡132之间也可以并不形成结构气泡。示 例性的，第一气泡131和第二气泡132均为圆柱形的气泡1301，圆柱形的气泡1301的高度方 向的端面相互靠近且连接。 [0118] 在一种可以实现的实施方式中，气泡膜100还包括多个加强气泡，多个加强气泡连 接于第一基材110和/或第二基材120上。 [0119] 多个加强气泡可以连接在第一基材110的第一表面111和第二表面112以及第二基 材120的第三表面123和第四表面124的其中一个表面或多个表面上。多个加强气泡可以均 匀分布设置，也可以散布设置。 [0120] 这样，加强气泡形成增强缓冲层，降低了气泡1301破裂失效的概率，提高了气泡膜 100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。 [0121] 第二方面，本申请实施例提供一种气泡袋，包括上述的气泡膜100。 [0122] 该气泡袋可以由上述气泡膜制作而成，可用于手机、笔记本电脑、平板电脑、大屏 幕电视、工控显示屏幕、医疗显示屏幕及其半成品等电子产品的包装。本申请实施例提供的 气泡袋，包括上述的气泡膜100。该气泡膜100利用相邻的相互连接的气泡1301受到外力作 用时气压压强方向相反的特性，为受到的外力作用的气泡1301提供方向相反的气体压强作 11 11 CN 114348459 A 说明书 10/10页 用力，以抵冲其受到的外力作用，增强气泡1301抵御撞击变形的能力，降低气泡1301破损失 效的概率，提高气泡膜100及包括该气泡膜100的气泡袋的缓冲能力。 [0123] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人 员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0124] 在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请 的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。 [0125] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第 四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理 解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在 这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形， 意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设 备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过 程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0126] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方 案的范围。 12 12 CN 114348459 A 说明书附图 1/7页 图1 图2 图3 13 13 CN 114348459 A 说明书附图 2/7页 图4 图5 14 14 CN 114348459 A 说明书附图 3/7页 图6 图7 15 15 CN 114348459 A 说明书附图 4/7页 图8 图9 16 16 CN 114348459 A 说明书附图 5/7页 图10 图11 17 17 CN 114348459 A 说明书附图 6/7页 图12 图13 18 18 CN 114348459 A 说明书附图 7/7页 图14 19 19
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