【专利摘要】本发明公开了一种PE气泡膜及其制备方法和复合铝膜气泡膜。该PE气泡膜，按质量份计，包括高压聚乙烯90～100份、开口剂0.2～2份、增白剂0.2～2份、防静电剂0.2～2份、丁烷发泡剂0.5～2份、蜜胺焦磷酸盐0.2～2份、含氧生物降解添加剂1～4份、茂金属石蜡聚合体2～10份。本发明的PE气泡膜质轻、富有弹性、阻燃、防潮、防震，还能吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时能够降解，有利于环保。
[0001] 本发明涉及气泡膜领域，尤其涉及一种PE气泡膜及其制备方法和复合铝膜气泡 膜。
[0002] 气泡膜又称气垫膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。 具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
[0003]目前市面上隔热缓冲材料有：玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass) 是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机 械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差、不防水，雨天吸水以后，自重增加，而且短期内水分 难以挥发，潮湿的部分易造腐蚀。此外，这种材料具有较强的致癌物质，对人体健康不利。 EPS聚苯乙烯复铝膜虽然也是缓冲、隔热的材料，但使用时易碎、回复性差的缺点，使用后无 法回收，造成环境污染，市场将越来越小，EPS加工成其他产品污染环境，无法回收，不环保。
[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种PE气泡膜，该PE气泡膜质轻、富有弹性、阻燃、 防潮、防震、防静电，还能吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时能够降解，有利 于环保。
[0010] 高压聚乙烯 95份； 开口剂 1份； 增白剂 1份； 防静电剂 1份； 丁烷发泡剂 1.5份; 蜜胺焦磷酸盐 1份； 含氧生物降解添加剂 2份； 茂金属石蜡聚合体 4份。
[0012] 本发明另一方面提供了一种制备上述PE气泡膜的方法，该方法制备的气泡膜质 轻、富有弹性、阻燃、防潮、防震，还能吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时能够 降解，有利于环保。
[0014] (1)按质量份计，将茂金属石蜡聚合体2?10份和含氧生物降解添加剂1?4份 投入到混料机搅拌；
[0015] (2)加入高压聚乙烯90?100份、开口剂0.2?2份、增白剂0.2?2份、防静电 剂0.2?2份和蜜胺焦磷酸盐0.2?2份继续搅拌得到中介物料；
[0016] (3)将中介物料投入到挤出机中并加入丁烷发泡剂0. 5?2份进行挤塑成型、吸塑 成型气泡、制得PE发泡膜。
[0017]优选的，步骤（1)具体过程为：按质量份计，将茂金属石蜡聚合体2?10份和含氧 生物降解添加剂1?4份投入到混料机，在85?90°C下搅拌2?4min。
[0018]优选的，步骤（2)具体过程为：加入高压聚乙烯90?100份、开口剂0.2?2份、 增白剂0. 2?2份、防静电剂0. 2?2份和蜜胺焦磷酸盐0. 2?2份，升温至110?115°C 搅拌6?7min，得到中介物料。
[0019]优选的，步骤（3)具体过程为：将中介物料投入到挤出机中并加入丁烷发泡剂 0. 5?2份，在160?180°C下挤塑成型、在200?215°C吸塑成型气泡、制得PE发泡膜。
[0020] 本发明最后提供一种复合铝膜气泡膜，该复合铝膜气泡膜质轻、富有弹性、阻燃、 防潮、防震，还能吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果。
[0021] 一种复合铝膜气泡膜包括上述PE气泡膜制成的PE气泡膜层，PE气泡膜层的两侧 均设有PET铝膜。
[0023] 本发明的有益效果：一种PE气泡膜，按质量份计，包括高压聚乙烯90?100份、开 口剂0. 2?2份、增白剂0. 2?2份、防静电剂0. 2?2份、丁烷发泡剂0. 5?2份、蜜胺焦 磷酸盐0. 2?2份、含氧生物降解添加剂1?4份、茂金属石蜡聚合体2?10份。本发明 的PE气泡膜质轻、富有弹性、阻燃、防潮、防震，还能吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的 效果，同时能够降解，有利于环保。
[0028] 高压聚乙烯 90份； 开口剂 0.2份; 增白剂 0.2份； 防静电剂 0.2份； 丁烷发泡剂 0.5份； 蜜胺焦磷酸盐 0.2份； 含氧生物降解添加剂 1份； 茂金属石蜡聚合体 2份。
[0030] 按质量份计，将茂金属石蜡聚合体2份和含氧生物降解添加剂1份投入到混料机， 在85°C下搅拌2min，加入高压聚乙烯90份、开口剂0. 2份、增白剂0. 2份、防静电剂0. 2份 和蜜胺焦磷酸盐〇. 2份，升温至11CTC搅拌6min，得到中介物料，将中介物料投入到挤出机 中并加入丁烷发泡剂〇. 5份，在160°C下挤塑成型、在200°C吸塑成型气泡、制得PE发泡膜。
[0031]本实施例的复合铝膜气泡膜包括上述PE气泡膜制成的PE气泡膜层1，PE气泡膜 层1的两侧均设有PET铝膜2,其中，PE气泡膜层1厚度为10mm，PET铝膜2厚度为0? 2mm。
[0033] 高压聚乙烯 95份； 开口剂 1份； 增白剂 1份； 防静电剂 1汾； 丁烷发泡剂 1.5份； 蜜胺焦磷酸盐 1份， 含氧生物降解添加剂 2份； 茂金属石蜡聚合体 4份。
[0035]按质量份计，将茂金属石蜡聚合体4份和含氧生物降解添加剂2份投入到混料机， 在90°C下搅拌3min，加入高压聚乙烯95份、开口剂1份、增白剂1份、防静电剂1份和蜜胺 焦磷酸盐1份，升温至115°C搅拌6min，得到中介物料，将中介物料投入到挤出机中并加入 丁烷发泡剂1.5份，在170°C下挤塑成型、在215°C吸塑成型气泡、制得PE发泡膜。
[0036]本实施例的复合铝膜气泡膜包括上述PE气泡膜制成的PE气泡膜层1，PE气泡膜 层1的两侧均设有PET铝膜2,其中，PE气泡膜层1厚度为15mm，PET铝膜2厚度为1mm。
[0038] 高压聚乙烯 100份； 开口剂 2份； 增白剂 2份； 防静电剂 2份； 丁烷发泡剂 2份；
[0039] 蜜胺焦磷酸盐 2份； 含氧生物降解添加剂 4份； 茂金属石蜡聚合体 10份。
[0041]按质量份计，将茂金属石蜡聚合体10份和含氧生物降解添加剂4份投入到混料 机，在90°C下搅拌4min，加入高压聚乙烯100份、开口剂2份、增白剂2份、防静电剂2份和 蜜胺焦磷酸盐2份，升温至115°C搅拌7min，得到中介物料，将中介物料投入到挤出机中并 加入丁烷发泡剂2份，在180°C下挤塑成型、在215°C吸塑成型气泡、制得PE发泡膜。
[0042]本实施例的复合铝膜气泡膜包括上述PE气泡膜制成的PE气泡膜层1，PE气泡膜 层1的两侧均设有PET铝膜2,其中，PE气泡膜层1厚度为30mm，PET铝膜2厚度为5mm。
[0043]将实施例1?3得到的PE气泡膜和目前市场上的EPS气泡膜进行测试，结果如下 表：
1. 一种PE气泡膜，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：高压聚乙烯 90?100份；开口剂 0.2?2份；增白剂 0.2?2份；防静电剂 0.2?2份；丁烷发泡剂 0.5?2份；蜜胺焦磷酸盐 0.2?2份；含氧生物降解添加剂 1?4份；茂金属石蜡聚合体 2?10份。
2. 根据权利要求1所述的PE气泡膜，其特征在于，按质量份计，包括以下组分： 高压聚乙烯 95份；开口剂 1份；增白剂 1份；防静电剂 1份；丁烷发泡剂 1.5份；蜜胺焦磷酸盐 1份；含氧生物降解添加剂 2份；茂金属石蜡聚合体 4份。
3. 根据权利要求1所述的PE气泡膜，其特征在于，所述开口剂为油酸酰胺，所述增白剂 为增白剂AD。
4. 一种制备权利要求1所述的PE气泡膜的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按质量份计，将茂金属石蜡聚合体2?10份和含氧生物降解添加剂1?4份投入 到混料机搅拌；(2) 加入高压聚乙烯90?100份、开口剂0. 2?2份、增白剂0. 2?2份、防静电剂0. 2?2份和蜜胺焦磷酸盐0. 2?2份继续搅拌得到中介物料；(3) 将中介物料投入到挤出机中并加入丁烷发泡剂0. 5?2份进行挤塑成型、吸塑成型 气泡、制得PE发泡膜。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)具体过程为：按质量份计， 将茂金属石蜡聚合体2?10份和含氧生物降解添加剂1?4份投入到混料机，在85?90°C下搅拌2?4min。
6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)具体过程为：加入高压聚乙 烯90?100份、开口剂0. 2?2份、增白剂0. 2?2份、防静电剂0. 2?2份和蜜胺焦磷酸 盐0. 2?2份，升温至110?115°C搅拌6?7min，得到中介物料。
7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)具体过程为：将中介物料投 入到挤出机中并加入丁烷发泡剂〇. 5?2份，在160?180°C下挤塑成型、在200?215°C 吸塑成型气泡、制得PE发泡膜。
8. -种复合铝膜气泡膜，其特征在于，包括权利要求1所述的PE气泡膜制成的PE气泡 膜层（1)，所述PE气泡膜层（1)的两侧设有PET铝膜（2)。
9. 根据权利要求8所述的复合铝膜气泡膜，其特征在于，所述PE气泡膜层（1)厚度为 5?30謹，所述PET铝膜⑵厚度为0· 1?5謹。
【发明者】夏克文, 冯永根, 潘丙根, 魏良军, 陈利萍 申请人:苏州九鼎珍珠棉有限公司
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