1.一种气泡袋制袋机，其特征在于：包括底板(1)、气泡膜切割单元(2)和制袋单元(3)；
气泡膜切割单元(2)：包含竖直支撑板一(21)、横向支撑板一(22)、电动伸缩杆一(23)、
螺杆(24)、滑柱一(25)、切割刀片(26)、滑动块(27)、支撑耳一(28)和矩形支撑板一(29)，所
述底板(1)的一端上表面的一端与竖直支撑板一(21)的下端固定连接，所述竖直支撑板一
(21)的上端侧面与横向支撑板一(22)的一端侧面固定连接，所述横向支撑板一(22)的另一
端下表面与电动伸缩杆一(23)的上端固定连接，所述电动伸缩杆一(23)的下端与矩形支撑
板一(29)的上表面中部固定连接，所述矩形支撑板一(29)的下表面两端分别与两个对应配
合的支撑耳一(28)的上端固定连接，两个支撑耳一(28)的两端侧面分别与两个对应配合的
滑柱一(25)的侧面两端固定连接，两个滑柱一(25)的两端侧面分别与两个对应配合的滑动
块(27)的侧面两端滑动连接，两个滑动块(27)的下表面中部分别与两个对应配合的切割刀
片(26)的上表面中部固定连接，两个支撑耳一(28)的侧面中部分别与螺杆(24)的两端侧面
转动连接，所述螺杆(24)的两端螺纹方向相反，且螺杆(24)的两端侧面分别与两个滑动块
(27)的侧面中部螺纹连接，所述电动伸缩杆一(23)的输入端与外部控制开关组的输出端电
2.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述气泡膜切割单元(2)还
包含转盘(211)，所述螺杆(24)的一端侧面与转盘(211)的侧面中心位置固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述气泡膜切割单元(2)还
包含防滑槽(210)，所述转盘(211)的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽(210)。
4.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述制袋单元(3)包含竖直
支撑板二(31)、横向支撑板二(32)、电动伸缩杆二(33)、矩形支撑板二(34)、支撑耳二(35)、
固定压制板(36)、温控开关(37)、矩形加热片(38)、滑动压制板(39)和滑柱三(316)，所述底
板(1)的另一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二(31)的下端固定连接，
两个竖直支撑板二(31)的上端侧面分别与横向支撑板二(32)的两端侧面固定连接，所述横
向支撑板二(32)的下表面中部与电动伸缩杆二(33)的上端固定连接，所述电动伸缩杆二
(33)的下端与矩形支撑板二(34)的上表面中部固定连接，所述矩形支撑板二(34)的一端下
表面与固定压制板(36)的上端中部固定连接，所述固定压制板(36)的一侧中部与矩形加热
片(38)的侧面固定连接，所述固定压制板(36)的一侧的一端与温控开关(37)的侧面固定连
接，所述固定压制板(36)的另一侧的两端分别与两个对应配合的支撑耳二(35)的侧面固定
连接，两个支撑耳二(35)的侧面中部分别与滑柱三(316)的两端侧面固定连接，所述滑柱三
(316)的两端侧面分别与两个对应配合的滑动压制板(39)的一端侧面中部滑动连接，所述
滑动压制板(39)的一端侧面与固定压制板(36)的另一侧摩擦连接，所述电动伸缩杆二(33)
的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，所述矩形加热片(38)的输入端与温控开关
5.根据权利要求4所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述制袋单元(3)还包含隔
热杆(310)和握持球(311)，两个滑动压制板(39)的一端上表面分别与两个对应配合的隔热
杆(310)的下端固定连接，两个隔热杆(310)的上端分别与两个握持球(311)的下端中部固
6.根据权利要求5所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述制袋单元(3)还包含圆
形压板(312)、弹簧(313)、滑柱二(314)和限位块(315)，所述矩形支撑板二(34)的另一端上
表面与滑柱二(314)的中部侧面竖直滑动连接，所述滑柱二(314)的上端与限位块(315)的
下表面中心位置固定连接，所述滑柱二(314)的下端与圆形压板(312)的上表面中心位置固
定连接，所述滑柱二(314)处于矩形支撑板二(34)与圆形压板(312)之间的部分活动套接有
近年来，随着快递业务的迅猛发展，对快递包装袋，尤其是气泡袋的需求数量、产
够根据物体的大小制成与物体更加合适的气泡袋，适用性较低，浪费了较多的气泡膜材料，
将气泡膜根据需求的不同切割为不同大小的原材料，从而能够根据物体的大小制成与物体
更加合适的气泡袋，减少了材料的浪费，提高了适用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡袋制袋机，包括底板、
气泡膜切割单元：包含竖直支撑板一、横向支撑板一、电动伸缩杆一、螺杆、滑柱
一、切割刀片、滑动块、支撑耳一和矩形支撑板一，所述底板的一端上表面的一端与竖直支
撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端侧面与横向支撑板一的一端侧面固定连
接，所述横向支撑板一的另一端下表面与电动伸缩杆一的上端固定连接，所述电动伸缩杆
一的下端与矩形支撑板一的上表面中部固定连接，所述矩形支撑板一的下表面两端分别与
两个对应配合的支撑耳一的上端固定连接，两个支撑耳一的两端侧面分别与两个对应配合
的滑柱一的侧面两端固定连接，两个滑柱一的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块的侧
面两端滑动连接，两个滑动块的下表面中部分别与两个对应配合的切割刀片的上表面中部
固定连接，两个支撑耳一的侧面中部分别与螺杆的两端侧面转动连接，所述螺杆的两端螺
纹方向相反，且螺杆的两端侧面分别与两个滑动块的侧面中部螺纹连接，所述电动伸缩杆
底板起到支撑固定的作用，当需要根据需要切割气泡膜时，转动螺杆，带动两个滑
动块沿着滑柱一向着相互靠近的方向滑动，两个滑动块带动两个切割刀片移动，将气泡膜
平铺在底板上，打开控制电动伸缩杆一的外部控制开关组，电动伸缩杆一进行伸长，电动伸
缩杆一带动矩形支撑板一向下移动，矩形支撑板一带动支撑耳一向下移动，支撑耳一带动
滑柱一向下移动，滑柱一带动滑动块向下移动，滑动块带动切割刀片向下移动，从而使得切
割刀片对气泡膜进行切割，竖直支撑板一用于支撑横向支撑板一，横向支撑板一用于支撑
电动伸缩杆一，制袋单元使得可以对气泡膜的边缘进行加热压合，从而进行制袋，可以对不
中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加
进一步的，所述制袋单元包含竖直支撑板二、横向支撑板二、电动伸缩杆二、矩形
支撑板二、支撑耳二、固定压制板、温控开关、矩形加热片、滑动压制板和滑柱三，所述底板
的另一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二的下端固定连接，两个竖直支
撑板二的上端侧面分别与横向支撑板二的两端侧面固定连接，所述横向支撑板二的下表面
中部与电动伸缩杆二的上端固定连接，所述电动伸缩杆二的下端与矩形支撑板二的上表面
中部固定连接，所述矩形支撑板二的一端下表面与固定压制板的上端中部固定连接，所述
固定压制板的一侧中部与矩形加热片的侧面固定连接，所述固定压制板的一侧的一端与温
控开关的侧面固定连接，所述固定压制板的另一侧的两端分别与两个对应配合的支撑耳二
的侧面固定连接，两个支撑耳二的侧面中部分别与滑柱三的两端侧面固定连接，所述滑柱
三的两端侧面分别与两个对应配合的滑动压制板的一端侧面中部滑动连接，所述滑动压制
板的一端侧面与固定压制板的另一侧摩擦连接，所述电动伸缩杆二的输入端与外部控制开
关组的输出端电连接，所述矩形加热片的输入端与温控开关的输出端电连接。当需要对不
同宽度的气泡膜进行压合时，使得滑动压制板沿着滑柱三滑动，从而使得滑动到合适的位
置，打开控制矩形加热片的温控开关，矩形加热片进行加热，将热量传递给固定压制板，固
定压制板将热量传递给滑动压制板，打开控制电动伸缩杆二的外部控制开关组，电动伸缩
杆二进行伸长，带动矩形支撑板二向下移动，矩形支撑板二带动固定压制板向下移动，固定
压制板带动支撑耳二向下移动，支撑耳二带动滑柱三向下移动，滑柱三带动滑动压制板向
下移动，从而使得固定压制板与滑动压制板对气泡膜边缘进行加热压合，竖直支撑板二用
分别与两个对应配合的隔热杆的下端固定连接，两个隔热杆的上端分别与两个握持球的下
端中部固定连接。握住握持球移动，握持球带动隔热杆移动，隔热杆带动滑动压制板沿着滑
进一步的，所述制袋单元还包含圆形压板、弹簧、滑柱二和限位块，所述矩形支撑
板二的另一端上表面与滑柱二的中部侧面竖直滑动连接，所述滑柱二的上端与限位块的下
表面中心位置固定连接，所述滑柱二的下端与圆形压板的上表面中心位置固定连接，所述
滑柱二处于矩形支撑板二与圆形压板之间的部分活动套接有弹簧。矩形支撑板二还带动滑
柱二向下移动，滑柱二带动圆形压板向下移动，当圆形压板与气泡膜接触后，矩形支撑板二
继续向下移动，使得矩形支撑板二将弹簧压缩，使得圆形压板在弹簧的作用下，将气泡膜压
到合适的宽度，从而使得可以根据物体的大小将气泡膜切割到所需大小，使得气泡膜能够
2、本气泡袋制袋机设置的制袋单元使得可以对气泡膜的边缘进行加热压合，从而
进行制袋，可以对不同宽度的气泡膜进行压合，其中的隔热杆和握持球使得可以方便的移
3、本气泡袋制袋机能够将气泡膜根据需求的不同切割为不同大小的原材料，从而
能够根据物体的大小制成与物体更加合适的气泡袋，减少了材料的浪费，提高了适用性。
图中：1底板、2气泡膜切割单元、21竖直支撑板一、22横向支撑板一、23电动伸缩杆
一、24螺杆、25滑柱一、26切割刀片、27滑动块、28支撑耳一、29矩形支撑板一、210防滑槽、
211转盘、3制袋单元、31竖直支撑板二、32横向支撑板二、33电动伸缩杆二、34矩形支撑板
二、35支撑耳二、36固定压制板、37温控开关、38矩形加热片、39滑动压制板、310隔热杆、311
握持球、312圆形压板、313弹簧、314滑柱二、315限位块、316滑柱三。
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑2，本实施例提供一种技术方案：一种气泡袋制袋机，包括底板1、气泡
气泡膜切割单元2：包含竖直支撑板一21、横向支撑板一22、电动伸缩杆一23、螺杆
24、滑柱一25、切割刀片26、滑动块27、支撑耳一28和矩形支撑板一29，底板1的一端上表面
的一端与竖直支撑板一21的下端固定连接，竖直支撑板一21的上端侧面与横向支撑板一22
的一端侧面固定连接，横向支撑板一22的另一端下表面与电动伸缩杆一23的上端固定连
接，电动伸缩杆一23的下端与矩形支撑板一29的上表面中部固定连接，矩形支撑板一29的
下表面两端分别与两个对应配合的支撑耳一28的上端固定连接，两个支撑耳一28的两端侧
面分别与两个对应配合的滑柱一25的侧面两端固定连接，两个滑柱一25的两端侧面分别与
两个对应配合的滑动块27的侧面两端滑动连接，两个滑动块27的下表面中部分别与两个对
应配合的切割刀片26的上表面中部固定连接，两个支撑耳一28的侧面中部分别与螺杆24的
两端侧面转动连接，螺杆24的两端螺纹方向相反，且螺杆24的两端侧面分别与两个滑动块
27的侧面中部螺纹连接，电动伸缩杆一23的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；
气泡膜切割单元2还包含转盘211，螺杆24的一端侧面与转盘211的侧面中心位置
固定连接。转动转盘211带动螺杆24转动，转盘211增大了螺杆24的转动半径，使得转动时更
气泡膜切割单元2还包含防滑槽210，转盘211的一周侧面等角度均匀开设有五个
制袋单元3包含竖直支撑板二31、横向支撑板二32、电动伸缩杆二33、矩形支撑板
二34、支撑耳二35、固定压制板36、温控开关37、矩形加热片38、滑动压制板39和滑柱三316，
底板1的另一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二31的下端固定连接，两
个竖直支撑板二31的上端侧面分别与横向支撑板二32的两端侧面固定连接，横向支撑板二
32的下表面中部与电动伸缩杆二33的上端固定连接，电动伸缩杆二33的下端与矩形支撑板
二34的上表面中部固定连接，矩形支撑板二34的一端下表面与固定压制板36的上端中部固
定连接，固定压制板36的一侧中部与矩形加热片38的侧面固定连接，固定压制板36的一侧
的一端与温控开关37的侧面固定连接，固定压制板36的另一侧的两端分别与两个对应配合
的支撑耳二35的侧面固定连接，两个支撑耳二35的侧面中部分别与滑柱三316的两端侧面
固定连接，滑柱三316的两端侧面分别与两个对应配合的滑动压制板39的一端侧面中部滑
动连接，滑动压制板39的一端侧面与固定压制板36的另一侧摩擦连接，电动伸缩杆二33的
输入端与外部控制开关组的输出端电连接，矩形加热片38的输入端与温控开关37的输出端
电连接。当需要对不同宽度的气泡膜进行压合时，使得滑动压制板39沿着滑柱三316滑动，
从而使得滑动到合适的位置，打开控制矩形加热片38的温控开关37，矩形加热片38进行加
热，将热量传递给固定压制板36，固定压制板36将热量传递给滑动压制板39，打开控制电动
伸缩杆二33的外部控制开关组，电动伸缩杆二33进行伸长，带动矩形支撑板二34向下移动，
矩形支撑板二34带动固定压制板36向下移动，固定压制板36带动支撑耳二35向下移动，支
撑耳二35带动滑柱三316向下移动，滑柱三316带动滑动压制板39向下移动，从而使得固定
压制板36与滑动压制板39对气泡膜边缘进行加热压合，竖直支撑板二31用于支撑横向支撑
制袋单元3还包含隔热杆310和握持球311，两个滑动压制板39的一端上表面分别
与两个对应配合的隔热杆310的下端固定连接，两个隔热杆310的上端分别与两个握持球
311的下端中部固定连接。握住握持球311移动，握持球311带动隔热杆310移动，隔热杆310
制袋单元3还包含圆形压板312、弹簧313、滑柱二314和限位块315，矩形支撑板二
34的另一端上表面与滑柱二314的中部侧面竖直滑动连接，滑柱二314的上端与限位块315
的下表面中心位置固定连接，滑柱二314的下端与圆形压板312的上表面中心位置固定连
接，滑柱二314处于矩形支撑板二34与圆形压板312之间的部分活动套接有弹簧313。矩形支
撑板二34还带动滑柱二314向下移动，滑柱二314带动圆形压板312向下移动，当圆形压板
312与气泡膜接触后，矩形支撑板二34继续向下移动，使得矩形支撑板二34将弹簧313压缩，
使得圆形压板312在弹簧313的作用下，将气泡膜压紧，从而避免气泡膜发生位移，限位块
底板1起到支撑固定的作用，当需要根据需要切割气泡膜时，转动螺杆24，带动两
个滑动块27沿着滑柱一25向着相互靠近的方向滑动，两个滑动块27带动两个切割刀片26移
动，将气泡膜平铺在底板1上，打开控制电动伸缩杆一23的外部控制开关组，电动伸缩杆一
23进行伸长，电动伸缩杆一23带动矩形支撑板一29向下移动，矩形支撑板一29带动支撑耳
一28向下移动，支撑耳一28带动滑柱一25向下移动，滑柱一25带动滑动块27向下移动，滑动
块27带动切割刀片26向下移动，从而使得切割刀片26对气泡膜进行切割，竖直支撑板一21
用于支撑横向支撑板一22，横向支撑板一22用于支撑电动伸缩杆一23，制袋单元3使得可以
对气泡膜的边缘进行加热压合，从而进行制袋，可以对不同宽度的气泡膜进行压合。
当需要根据需要切割气泡膜时，转动转盘211带动螺杆24转动，螺杆24带动两个滑
动块27沿着滑柱一25向着相互靠近的方向滑动，两个滑动块27带动两个切割刀片26移动，
将气泡膜平铺在底板1上，打开控制电动伸缩杆一23的外部控制开关组，电动伸缩杆一23进
行伸长，电动伸缩杆一23带动矩形支撑板一29向下移动，矩形支撑板一29带动支撑耳一28
向下移动，支撑耳一28带动滑柱一25向下移动，滑柱一25带动滑动块27向下移动，滑动块27
带动切割刀片26向下移动，从而使得切割刀片26对气泡膜进行切割，当需要对不同宽度的
气泡膜进行压合时，握住握持球311移动，握持球311带动隔热杆310移动，隔热杆310带动滑
动压制板39沿着滑柱三316滑动，从而使得滑动到合适的位置，打开控制矩形加热片38的温
控开关37，矩形加热片38进行加热，将热量传递给固定压制板36，固定压制板36将热量传递
给滑动压制板39，打开控制电动伸缩杆二33的外部控制开关组，电动伸缩杆二33进行伸长，
带动矩形支撑板二34向下移动，矩形支撑板二34带动固定压制板36向下移动，固定压制板
36带动支撑耳二35向下移动，支撑耳二35带动滑柱三316向下移动，滑柱三316带动滑动压
制板39向下移动，从而使得固定压制板36与滑动压制板39对气泡膜边缘进行加热压合，矩
形支撑板二34还带动滑柱二314向下移动，滑柱二314带动圆形压板312向下移动，当圆形压
板312与气泡膜接触后，矩形支撑板二34继续向下移动，使得矩形支撑板二34将弹簧313压
缩，使得圆形压板312在弹簧313的作用下，将气泡膜压紧，从而避免气泡膜发生位移。
值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单
片机，温控开关37选用东莞市泰美电器有限公司的TM22型温控开关，电动伸缩杆一23、电动
伸缩杆二33和矩形加热片38则可根据实际应用场景自由配置，建议电动伸缩杆一23和电动
伸缩杆二33均选用电动液压推杆，矩形加热片38可选用硅胶加热片。外部控制开关组控制
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
公众号
