在南京溧水经济开发区，一座现代化电子制造共享产业园----蓝联盟电子智造共享产业园， 正悄然重塑当地中小企业的生存发展格局。园区内摒弃宏大标语堆砌，唯有产能共享、设备共用、产业链协同的务实实践深耕落地。蓝联盟电子制造共享产业园的崛起，源于创始人胥保高二十年来对市场需求的持续深耕与精准回应——从单一电路板设计服务起步，逐步构建起年服务四百余家企业、累计服务超过两千家企业的综合性产业平台，每一步布局都精准契合市场需求的迭代升级节奏。
近日，苏商全媒体走进南京蓝联盟科技有限公司（以下简称“蓝联盟”），专访董事长胥保高，聆听其在务实创业路上的攻坚与深耕，探寻蓝联盟模式的成长密码与发展实践。
胥保高的创业征程，始于电子制造领域最基础的技术服务。2004年，他创立南京高喜，在此之前，其核心工作是为客户提供专业化电路板设计服务。“我始终专注于这一领域，”胥保高谈及入行初衷时坦言，对技术的执着热爱与对客户需求的深刻洞察，是他创业路上的核心指引，也奠定了企业“以市场需求为导向、以技术匹配为支撑”的发展根基。
随着南京高喜业务稳步拓展，客户需求逐步从单一电路板设计，延伸至全流程生产制造环节。“诸多发展机遇与战略决策，均源于对客户真实需求的深度洞察与快速响应，”胥保高回顾创业历程时表示。他敏锐捕捉市场变化，顺势推动企业业务升级，从单纯设计服务延伸至小批量生产领域，成功完成南京高喜的首次第一个十年战略升级，为后续共享模式的萌芽埋下伏笔。
2015年，南京高喜从南京市区整体迁至溧水经济开发区，建成并启用两万余平方米自有厂房。这一战略搬迁，不仅为企业自身发展拓展了空间，更成为蓝联盟共享模式萌芽的关键转折点。
“我们自身生产经营无需如此庞大的空间，”胥保高坦诚当时的现实困境，“但不少客户主动提出，希望在我们园区预留部分空间，用于设备调试、物料储藏，乃至现场解决部分生产工序难题。”这些来自市场一线的真实诉求，让胥保高萌生了空间共享的想法。他率先在老厂区拿出一层空间开展共享试点，“众多企业入驻使用园区公共工位，我们甚至可提供免费使用权益，核心初衷就是完善产业配套、凝聚产业合力。”
此次试点成效远超预期。截至2019年，这片共享空间已集聚数十家相关企业，初步形成协同发展的产业雏形。与此同时，客户需求持续迭代，不断推动这一共享模式优化升级，向更全面、更系统的产业协同方向稳步迈进。
2022年下半年，规划面积达12万平方米的蓝联盟电子智造共享产业园正式动工建设。“我们一次性规划建设12万平方米园区，”胥保高介绍，“一方面是南京高喜自身产能扩张的迫切需求，另一方面，随着共享模式认可度持续提升，希望加入的企业日益增多，我们急需扩大载体规模，为更多中小企业提供更优质的共享服务。”
如今，蓝联盟共享产业园已成功获评省级众创空间，入驻企业已超150家，2025年园区总产值已达8亿元，实现企业集聚与产值提升的双重突破，成为溧水经开区产业协同发展的标杆载体。第二个十年成功从单一制造服务公司转型产业生态协同发展平台。“我们期待后一个十年，实现蓝联盟整个生态共创共荣”，胥保高如是展望。
经过多年实践探索与经验沉淀，胥保高总结提炼出蓝联盟独具特色的“八个共享”模式，每一项共享服务都精准直击中小电子制造企业的发展痛点，为企业降本增效、突破发展瓶颈提供了可落地、可复制的解决方案。
人才与技术共享，依托胥保高二十余年深耕行业的资源积淀。“我们在南京电子制造领域深耕二十余年，累计服务客户超2000家，对每一家合作客户的业务领域、上下游配套需求都了如指掌。”胥保高表示，当园区企业面临特定技术难题、需要专业人才支持时，蓝联盟可快速联动资源实现精准匹配。这种基于长期实践合作构建的资源网络，具有极强的不可复制性，成为蓝联盟的核心竞争优势之一。
仪器仪表共享，有效破解研发型中小企业的设备投资回报率低的困境。“很多研发型企业对专用仪器需求迫切，但不购置会影响研发进度，购置后又面临设备利用率偏低、成本浪费的问题，”胥保高解释道。为破解这一痛点，蓝联盟累计已经投入超1亿元购置各类专业仪器设备，面向园区中小企业全面开放，企业可按需使用，大幅降低研发投入成本。他举例说明：一支专注于工业打印机喷头研发的团队，借助园区共享设备顺利完成核心研发，后续成功入驻园区并获得南京高喜战略投资，实现快速成长。
产线产能共享，为企业提供灵活高效的生产解决方案。“部分企业存在生产不均衡痛点——订单旺季时，即便配备100名工人仍难以满足需求；订单淡季时，10名工人即可完成日常运营，造成人力与产能双重浪费。”胥保高分析道。针对这一问题，园区重点建设12条SMT产线及十余条插件产线，可根据入驻企业订单情况灵活调配产能，实现资源高效利用。据他举例测算，一家电力设备企业将生产环节外包给园区共享产线%，市场竞争力将得到显著提升，其它行业或多或少也将可见的竞争力大幅提升。
资质资源共享，助力中小企业突破市场准入门槛。“蓝联盟自身已具备军工资质、汽车资质、医疗资质等多项高端资质，”胥保高介绍，此类资质申请认证对初创企业而言门槛高、难度大，是制约其拓展高端市场的核心瓶颈。通过园区资质共享机制，入驻企业可依托蓝联盟资质优势，承接更高端订单，有效拓宽市场空间，加速成长步伐。
客户市场共享，构建多元协同的产业生态网络。园区汇聚军工、电力、医疗、汽车、通信、工控等多个领域的智能制造企业，形成上下游联动、优势互补的生态合作体系。同时，依托南京产业发展会客厅，蓝联盟精准链接政府、商会等优质资源，为园区企业搭建市场拓展桥梁，助力企业对接更多合作机遇，实现抱团发展、合作共赢。
配套产业链共享，打造全流程协同的产业闭环。胥保高主动将钣金、机械加工、注塑、模具等配套制造企业引入园区，实现上下游产业近距离协同。“客户入驻园区后，可实现从核心生产到配套加工的一站式服务，无需跨区域对接，大幅提升生产效率同时降低周转成本。”他表示，园区内企业深度协作，有效规避外部合作中常见的推诿扯皮、尺寸不符等问题，彻底杜绝电路板与外壳尺寸不匹配等隐患，既降低沟通成本，又提升产品合格率，同时催生更多跨企业合作机遇。
产研投创共享，搭建产业与资本对接的便捷桥梁。蓝联盟与多家知名创投机构建立深度合作，双向推荐优质项目与投资机会，实现资源高效匹配。“对园区企业而言，可更便捷对接投资方、破解融资难题；对创投机构而言，能精准挖掘优质成长型项目、降低投资风险。”胥保高表示，这一模式有效打通产业发展与资本赋能堵点，助力园区企业加速成长。
资金政策共享，让中小企业充分享受政策红利。“溧水经济开发区对蓝联盟给予高度支持，出台专项扶持政策覆盖整个园区，”胥保高介绍，园区将政府各项政策红利全额传导至入驻企业，切实降低企业运营成本、缓解资金压力。此外，地方政府还在园区周边预留近百亩土地，为蓝联盟二期建设提供坚实保障，助力园区规模持续扩大、服务能力不断提升。
蓝联盟共享产业园的成长之路并非一帆风顺，同样面临诸多挑战与考验。“园区建设过程中，我们面临的最大挑战是初期预期过于乐观，”胥保高坦诚，“资金投入远超预期，仅土建工程就投入4亿余元，后续设备采购又追加1亿余元，巨大的资金压力曾让我们面临严峻考验。”面对困境，他始终坚持务实原则，采取分阶段建设、稳步推进策略，同时积极对接金融机构，获得多方资金支持，有效缓解资金压力，确保园区建设顺利推进。
园区运营管理与地理位置，也是初期面临的实际难题。“我们最初并无专业园区运营经验，因此始终与入驻企业密切沟通，共同探讨优化运营模式、提升服务质量的路径，力求为企业提供更便捷、更优质的服务，”胥保高诚恳表示。为破解运营短板、弥补地理位置先天不足，他专门引入专业商业运营团队，全面完善园区配套服务体系，优化管理模式，逐步提升园区综合竞争力与吸引力。
谈及共享制造的未来发展，胥保高的判断既具远见卓识，又保持务实谨慎。“共享制造无疑是未来制造业的发展方向，随着市场竞争日趋激烈，企业对成本控制、配套完善的要求不断提升，若一味追求全链条自建，将难以形成成本与技术优势，”他分析道。但在具体发展规划上，他却十分克制：“我们不会制定过于长远的目标，时代发展日新月异，市场需求不断变化，我们始终以客户需求为导向，顺势而为、稳步推进，秉持务实发展理念，走一步、稳一步、强一步。”
在胥保高看来，园区发展的成功与否，核心有两个标准：一是能否为入驻企业创造实实在在的价值、助力企业成长；二是园区规模与产值能否稳步增长、实现可持续发展。“未来，我们将持续推动园区‘做全做强’，不断完善配套服务体系、优化共享模式，助力入驻企业规避发展弯路、实现高效成长，”他表示，若蓝联盟共享模式持续验证成功，将考虑在其他地区复制推广，让这一模式惠及更多中小制造企业。
回顾二十余年创业历程，胥保高总结的核心经验简洁而深刻：“认准正确方向，持之以恒深耕细作，不盲目跟风、不急于求成。”他特别强调，创业要“深耕自身擅长的专业领域”，蓝联盟的每一步拓展，都始终立足南京高喜的制造根基，不盲目跨界、不脱离实际，这也是企业稳步发展的关键。对于有志于高端制造领域创业的年轻人，他给出朴实中肯的建议：“方向要精准，信念要坚定，但切忌好高骛远；要清晰把握发展节奏，明确不同阶段的核心任务，过于长远的目标往往脱离实际，难以落地见效。”
如今，蓝联盟电子智造共享产业园已构建起独具特色的产业生态，园区内企业早已超越空间上的“邻居”关系，成为产业链上深度绑定、协同共赢的合作伙伴。二十余年深耕不辍，胥保高完成了从电路板设计师到产业生态构建者的华丽蜕变。他的创业故事，生动诠释了中国制造业者最宝贵的务实与创新品质——在解决行业具体痛点中挖掘价值，在回应市场真实需求中开拓前行。这种源于实践、服务实践、迭代于实践的创新模式，正是中国制造业在复杂市场环境中保持发展韧性、实现转型升级的生动缩影。
从一张电路板设计桌，到协同150余家企业服务超2000家企业的产业共享平台；从简单加工业务共享共建，到全方位产业生态共创共荣，胥保高的从点到线再到面的织网实践的创业轨迹，勾勒出中国制造业转型升级的特色路径——在回应市场需求中自然生长，在破解产业痛点中形成模式，在协同共赢中实现突破。蓝联盟的实践充分证明，共享制造并非抽象理念，而是可落地、可复制、可推广的实践成果，为广大中小制造企业提供了抱团发展、协同共赢的可行路径。展望未来，随着共享模式持续优化升级，蓝联盟将持续深耕产业生态，实现更高质量发展，为中国制造业转型升级注入更多新动能。
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