塑料成型的类型有注塑成型、压注(缩)成型、挤出成型、吹塑成型 注塑成型过程简介(简图)：
特性要因图的定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的 影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为 特性要因图。又称“因果图”、“鱼骨图”或“石川图”。 特性要因图的作用： 1、问题的整理 2、追查线、教育训练(改进) 让我们先从 感性的角度 认识这种方 法，请看示 例：
粘度与流动性——粘度是指塑料熔体内部抵抗流动的阻力。粘度一般与 高聚物本身的分子结构及成分配比、注塑成型工艺有关。 常用塑料流动性大致可分为三类： 流动性好的——PA，PE，PS，PP，CA(醋酸纤维素)等； 流动性中等——改性PS，ABS，AS，PMMA，POM等； 流动性差的——PC，PVC-HD，PSF (聚砜) ， PPO，氟塑料等。 收缩性——当塑胶件冷却到室温后，其尺寸发生收缩的特性。影响塑件 收缩率的因素很多。塑料本身标称的收缩率(塑料种类)，制品结构形 状，是否有嵌件，注塑工艺，模具结构包括浇口、流道、运水等 。 吸水性——是指塑料具有吸水或粘附水分的特性。易吸水或沾附水分的 如：PA，PMMA，PC；相反，不易吸水或粘附水分的如：PE，PP， POM。 热敏性——是指某些热稳定性差的塑料在料温高和受热时间长的情况下 就会产生降解、分解、变色的特性。这类塑料常见的有：硬聚氯乙烯 (PVC-HD)，聚三氟氯乙烯(PCTFE)，聚甲醛(POM)。 附件：《常用塑料(20种)使用手册》
过程说明： 开模：注塑机动模侧的铰链弯曲(图示类型)或动模侧液压缸活塞后退，带 动动模与定模分开。 制品顶出：注塑机动模侧的顶出用液压缸，通过推动顶杆/拉杆继而推动顶 针底板将制品顶出。(请看下页动画…)
充不满——也就是我们日常经常说的“缺胶”。主要出现在筋位末端、产品填充的 尾部等处。 原因分析 塑料(1M) 1、原料流 动性太差， 如PC； 2、使用混 合了碎料的 胶料成型 (碎料往往 会反映出黏 度增大的倾 向)； 模具(1M) 1、模具浇注系统有缺 陷。流道太小、太薄或 太长，增加了流体阻 力； 2、浇注系统太粗糙， 减小了注塑压力； 3、浇口数不足； 4、冷料进太小； 5、排气不良； 6、局部位置太薄，特 别是末端，导致充胶困 难； 注塑工艺(2M1E) 1、注塑机塑化容量小； 2、塑料熔块堵塞加料通道，造 成供料中断或无规则波动； 3、注射压力不足； 4、注射时间太短； 5、保压时间太短； 6、注射速度太慢； 7、料温过低； 8、模温过低；
第一节、塑料的基本知识 第二节、塑料注塑成型过程 第三节、相关品质基本知识 第四节、产品缺陷描述与原因分析 总 结
塑料的由来——现代意义上的塑料诞生于1870年，是用硝酸把天然纤维素 制成硝基纤维素，再加樟脑而成型(称作赛璐珞或明胶，用作电影胶片或相 机胶卷的片基) 。从1957年开始塑料是从石油中提炼出来(后面又有从煤中 提炼出来的) ，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性。 塑料的定义——塑料，又叫塑胶。是一种以合成或天然的高分子化合物为主 要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后， 在常温下仍能保持其形状不变的材料。 塑料的成分——主要成分：树脂(40%-100%)/高聚物；辅助材料：增塑剂、 填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 塑料的分类(按分子结构及热性能) ： 热塑性塑料——加热时变软，冷却后变坚固，可反复回收使用。 热固性塑料——加热时变软，冷却后变坚固，但再加热也无变化，不可回收 使用。 (举例：酚醛树脂PF(又称电木)、环氧树脂EP 等) 热塑性塑料分类 (按冷凝时树脂分子的排列状况) ： 半结晶性塑料——树脂分子排列规则较高(PE、PP、POM、PA、PET、PBT) 非结晶性塑料——树脂分子排列成无定形的构造 (PC、PS、PVC、PMMA)
反省 管理的原则 标准化 把握现状 整理活动记录 与活动前比较 C 把握效果 整理资料
提出问题 决定主题 P 把握现状 设定目标 追查原因 分析 拟定构想对策 实行对策
P——Plan，规划目标，提出问题与实现的流程； D——Do，依据“P”的动作实施过程； C——Check，对“D”进行检查，总结执行结果，找出问题； A——Action，通过“PDC”的运作，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以 肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放 到下一个PDCA循环。
我们应该树立的品质理念：品质是企业的命脉，是价值与尊严 的起点，也是公司永续经营的先决条件！
解决问题的基本思路： 一、发现问题(目视，检测工具，装配等)； 二、分析界定问题 (基本思路--5MIE) ； 三、解决问题 (5W1H--When Where Why Who What How ) 。 以上三个步骤中最重的一个步骤就是“分析界定问题”(不是说其它两个步骤 不重要，而是说“分析界定问题”是最关键的步骤)，所以就其基本思路重点 做个说明： 5M1E具体指什么? 5M1E——Man(人)，Machine (机) ，Mold(模)，Material (料) ，Method (法) ，Environment(环境)； 以上5M1E是针对我们即将讨论的，也是我们这堂课程的重点——产品缺陷 分析——的主思路。从5M1E的角度分析问题是QC七大手法中“特性要因 图”中用的最多的。 ********* 那什么是“特性要因图”?它有什么作用? *********
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合 理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常 常使制品产生充不满、凹陷、飞边、气泡、熔接痕、翘曲变形、制品发 脆等缺陷。(这段描述综合了我们刚才学习的“5M1E”的思想) 生产实践证明：制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度 等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来 弥补模具缺陷带的问题而成效不大的困难局面。 原因：由于注塑模具面对的产品是流体冷凝后形成的，里面涉及到制品 设计、模具设计、模具加工、装配、模具表面处理、注塑机台特性、调 机人员对相关知识的掌握程度进而做出的调试参数均有不同，而这些过 程的细微差异，都可能影响最终的产品的状态，进而形成各种缺陷。 既然造成产品缺陷的原因很多，接下来，我们就上述列到的产品常见缺 陷进行原因分析，希望通过一些基本原则，接着用排除法将影响产品质 量的真正原因找出来，原后对症下药，解决问题。
物料摆 放混乱 生手 方法不熟 加工 误差大 热传感 不对 未配好 流动性 太好 溢边值 太小
前面我们谈到的品质知识，是为我们分析问题，解决问题提供思路和方 法，是希望通过以上讲解达到“授人以渔”的目的。但是品质的系统思维 是希望组织上下能做到“持续改进”。 持续改进——我们天天在喊这样的口号，对客户喊，对老板喊，对自己 喊。但我们是否想过从真正意义上去实现它?有什么方法可以直观的评 价与反映我们的组织是否正在实现这一品质/管理目标? 持续改进与PDCA循环的关系——持续改进是一个目标，或者说是企业 管理的理想境界，PDCA循环是为了实现这一目标被实践验证有效的一 种有效的方法与途径。 持续改进与前述“从品质手法上解决问题”的关系——前述从品质手法上 分析、解决问题，是为了通过PDCA循环实现：防止问题的再发生。 人物故事： Deming & Deming Cycle——美国质量管理专家戴明(Deming)被被誉为 “现代质量管理之父”。 PDCA循环的概念最早是由戴明提出来的，所以 又称为“戴明环(Deming Cycle)”。
每个课程都有特定的受众，今天这堂课也不例外。 通过这堂课您将了解到： 1、塑料的基本认识 ( 塑料是怎么来的?它有哪些类别?有什么特性? ) 2、注塑成型过程 ( 一个注塑过程有哪些步骤?每一步都在做什么?模具 是怎么运动的? ) 3、品质的基本知识 ( 品质是怎么定义的?从品质的角度出发解决问题? 特性要因图是什么?PDCA Cycle的重要性是什么? ) 4、注塑产品常见缺陷与原因分析 ( 注塑产品都有哪些常见缺陷?这些缺 陷是怎么造成的?通过什么办法可以消除? ) 如果上述内容是您所需要的，同时又是您不太了解的，或者您有兴趣从 另一个角度听一下，那么让我们Continue……
品质定义与树立品质理念 从品质手法上谈解决问题 “特性要因图”的解说 持续改进——PDCA循环
品质的几个概念: a、消费者愿意购买的产品——消费者满意； b、产品为达到使用目的，必须具备的性质，如产品的外观，功能—— 产品满足要求； c、以最经济成本生产出优良的产品——成本； 综合上述，归纳出品质的定义：在现有技术条件下，以最经济成本，在 一定时间内，制造出顾客愿意购买/客户满意的产品。(体现出品质三要 素：品质、交期、成本) 品质在责任归属上的基本观念 ：一般人总以为品质的责任是质量部门的 事，它既有其名，就得承担这个责任。事实上这是不公平的，也是非常 之不正确的。品质是公司里每个人，每个部门的责任。// 质量部自有它 的职责。诸如品质目标的拟定与实施，量具的管理，品质之判定和处 理，不良回馈，品质会议的召开，客户投诉的处理，品质相关培训课程 制作与培训的实施等等。
过程说明： 注塑机的注射液压缸活塞带动螺杆按要求的压力(称作射出压或一次压)和 速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。 图示说明： 1、料斗，2、螺杆转动传动装置，3、注射液压缸，4、螺杆， 5、加热器，6、喷嘴，7、模具
过程说明： 螺杆继续前进，熔融塑料继续充满模具型腔，然后进入保压阶段。所谓保压，就 是填充完成后，切换压力使螺杆停止前进，螺杆背部来自注射液压缸的压力以某 种大小继续保持一段时间(主要用于防缩水/欠肉)，称作保压，也叫二次压。 预塑：保压完成后，螺杆开始一面转一面后退，前端会储存熔融之成形材料为下 一次注塑成型作准备，称作预塑。进而继续冷却至开模前。泛亚电竞赛事规则
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