为积极响应国家“双碳”目标，推动石化行业生产过程低碳化，古雷石化园区企业不断探索新技术、新方法，努力突破发展瓶颈，培育产业新优势。
近日，记者走进福建古雷石化有限公司了解到，该公司围绕“提质增效”展开一系列创新实践，在聚丙烯生产领域实现产品差异化与节能降耗的双重突破。通过统筹聚丙烯（PP）与热塑性弹性体（SBS）两套生产装置，实施“双线并进”策略，在定向突破高附加值产品和抓实节能细节中下足功夫。
古雷石化公司在PP装置上持续发力，不仅实现了主打产品的大规模高效生产，还在SBS系列产品中开发出更具市场竞争力的新型牌号，形成多层次、梯度化的产品布局。
“在已实现量产薄壁注塑料PPH-MN70的基础上，成功研发了流动性更强的PPH-MN90，这款新材料能让下游食品容器生产效率提升约10%。”化工三部经理贾怀斌介绍，“在透明度更高的SBS-4532牌号和柔韧性、耐磨性能更强的SBS-4475牌号试生产上也非常顺利，产品各项性能指标均达到预期标准，试车取得圆满成功。”
在推进高端产品研发的同时，古雷石化公司也把节能降耗落实到每一个环节。通过为PP装置增设氮气加热器备用设备并提升材质、实施蒸汽系统由中压改低压改造、升级SBS装置热水管线并优化生产工艺等方式，有效降低设备能耗，延长使用周期。
“设备长期稳定运行，就是最大的效益。”SBS装置生产副经理朱坤表示，“我们抓住装置‘60天一小修’的契机，系统性检查维护设备，减少非计划停车，同时优化停车操作降低检修能耗。”
SBS装置工艺工程师何小阳补充道：“通过改进溶剂脱水工艺，将脱水塔的进料温度从82℃提高到88℃，减少了蒸汽消耗；同时，我们对效率过高的换热器进行测速调节，把设备内循环水用量控制在最低水平。目前正努力将单条生产线天。”
为确保聚丙烯产品在生产过程中保持高质量和稳定性，实现PP与SBS装置的“安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行”成为关键。古雷石化公司将更换进料泵解决流量瓶颈、更新换热器增强系统供热能力、改造风送系统管道确保高负荷下稳定输送原料等措施列为重点，进行改造。此外，公司还将PP装置M301机组机械密封改造为更可靠的干气密封、推动SBS装置切刀国产化等多项关键设备升级。
通过一系列“组合拳”，古雷石化公司正以技术创新逐步构建起差异化竞争优势、聚焦盈利产品“指哪打哪”、严控成本“分毫必争”，用实际举措践行了“向精细化管理要效益”的理念，为古雷开发区企业推动提质增效、培育新质生产力提供了可借鉴的实践经验。泛亚电竞游戏配置要求泛亚电竞游戏配置要求
公众号
