本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，具体为一种汽车用塑料产品生产注塑装置。
汽车零部件注塑装置是用来对汽车零部件注塑成型的一种工具，但是现有的汽车用塑料产品生产注塑装置功能较为单一，且注塑口中的出料流量不能进行调节，使得该装置对不同大小的模具进行注塑时难以进行控制，影响注塑的效果，因注塑的过程中，材料需要从料箱中进入到输送桶内，导致一些未完全融化的材料会通过出料管，或者材料温度降低后部分材料会出现结块现状，从而导致出料管的堵塞，造成注塑装置不能正常工作，严重影响该装置的工作效率。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车用塑料产品生产注塑装置，解决了现有的汽车用塑料产品生产注塑装置功能较为单一，且注塑口中的出料流量不能进行调节，使得该装置对不同大小的模具进行注塑时难以进行控制，影响注塑的效果，因注塑的过程中，材料需要从料箱中进入到输送桶内，导致一些未完全融化的材料会通过出料管，或者材料温度降低后部分材料会出现结块现状，从而导致出料管的堵塞，造成注塑装置不能正常工作，严重影响该装置的工作效率的问题。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种汽车用塑料产品生产注塑装置，包括输送桶，所述输送桶的左侧面设置有注塑口，所述输送桶内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右端通过旋转装置与第一电机的输出轴固定连接，所述旋转装置卡接在输送桶内壁的右侧面。
所述第一电机机身的上表面和下表面分别与输送桶内壁的上表面和下表面固定连接，所述输送桶的外表面设置有电加热板，所述输送桶的上表面与连接筒的底端相连通，所述连接筒内设置有出料管，所述出料管的外表面设置有滑块。
所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在连接筒的内表面，所述出料管的顶端与料箱的下表面相连通，所述料箱的下表面通过两个伸缩装置与输送桶的上表面固定连接，所述料箱内设置有滤板，所述料箱的背面设置有振动电机。
优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在输送桶内壁的右侧面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与螺旋叶片的右端固定连接，所述转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端均与料箱的下表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底端均与输送桶的上表面固定连接。
优选的，所述注塑口的上表面设置有阀门，所述注塑口的外表面设置有密封垫，所述螺旋叶片的左端固定连接有搅拌杆。
优选的，所述输送桶的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与第一开关、第二开关和第三开关的下表面固定连接。
优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与第一电机、振动电机和电加热板的输入端电连接。
1、该汽车用塑料产品生产注塑装置，通过设置料箱、出料管、连接筒、伸缩杆、弹簧、振动电机、滑块、滑槽和输送桶，当工作人员将材料通入料箱内后，使得材料与滤板进行接触，控制振动电机工作，使得振动电机振动时首先带动料箱向下移动，使得料箱挤压两个弹簧和两个伸缩杆，使得料箱带动出料管在连接筒内向下移动，当料箱下降的一定的位置后，使得两个弹簧的弹力支撑同一个料箱，从而使得料箱可以持续上下晃动，使得滤板抖动时可以对材料进行过滤，有效的将一些结块材料隔离在滤板的上方，且出料管抖动时，使得料箱内的材料更加有效的进入到输送桶内，使得材料不会对出料管造成堵塞情况，提高了该装置的工作效率。
2、该汽车用塑料产品生产注塑装置，通过设置输送桶、第一电机、转轴、螺旋叶片、搅拌杆和注塑口，当需要对材料进行输送时，控制第一电机正转，使得第一电机的输出轴通过转轴带动螺旋叶片进行旋转，使得螺旋叶片在旋转的过程中可以带动材料向左移动并且从注塑口排出，即可均匀的将材料进行注塑，因设置有搅拌杆，使得材料向左移动后，搅拌杆随着螺旋叶片进行旋转，使得搅拌杆可再次对材料进行混合搅拌处理，使得材料内的物质混合更加均匀，提高注塑后产品的质量。
3、该汽车用塑料产品生产注塑装置，通过设置输送桶、注塑口、阀门、螺旋叶片、第一电机、转轴和电加热板，当螺旋叶片在旋转的过程中带动材料向左移动时，控制电加热板工作，使得电加热板有效的将热量通过输送桶传导给材料，使得材料向左移动的过程中可以均匀的对材料进行加热处理，螺旋叶片还可以对材料进行再次破碎处理，使得材料不会出现冷却结块现状，提高产品的质量和性能，因设置有阀门，工作可以通过阀门来控制注塑口的流量大小，方便对不同大小的模具进行注塑，提高了注塑的效果，扩大了该装置的使用范围。
图中：1输送桶、2注塑口、3阀门、4螺旋叶片、5旋转装置、51转轴、52轴承、6第一电机、7电加热板、8搅拌杆、9连接筒、10出料管、11滑块、12滑槽、13料箱、14伸缩装置、141弹簧、142伸缩杆、15滤板、16振动电机、17电源、18第一开关、19第二开关、20第三开关。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用塑料产品生产注塑装置，包括输送桶1，输送桶1的左侧面设置有注塑口2，输送桶1内设置有螺旋叶片4，因设置有阀门3，工作可以通过阀门3来控制注塑口2的流量大小，方便对不同大小的模具进行注塑，提高了注塑的效果，扩大了该装置的使用范围，注塑口2的上表面设置有阀门3，注塑口2的外表面设置有密封垫，螺旋叶片4的左端固定连接有搅拌杆8，因设置有搅拌杆8，使得材料向左移动后，搅拌杆8随着螺旋叶片4进行旋转，使得搅拌杆8可再次对材料进行混合搅拌处理，使得材料内的物质混合更加均匀，提高注塑后产品的质量，螺旋叶片4的右端通过旋转装置5与第一电机6的输出轴固定连接，旋转装置5包括轴承52，轴承52卡接在输送桶1内壁的右侧面，轴承52内套接有转轴51，转轴51的左端与螺旋叶片4的右端固定连接，转轴51的右端与第一电机6的输出轴固定连接，通过设置电加热板7，当螺旋叶片4在旋转的过程中带动材料向左移动时，控制电加热板7工作，使得电加热板7有效的将热量通过输送桶1传导给材料，使得材料向左移动的过程中可以均匀的对材料进行加热处理，旋转装置5卡接在输送桶1内壁的右侧面。
第一电机6机身的上表面和下表面分别与输送桶1内壁的上表面和下表面固定连接，输送桶1的外表面设置有电加热板7，输送桶1的上表面与电源17的下表面固定连接，电源17的上表面与第一开关18、第二开关19和第三开关20的下表面固定连接，电源17的输出端通过导线的输入端电连接，第一开关18、第二开关19和第三开关20的输出端通过导线的输入端电连接，通过设置第一电机6，使得第一电机6的输出轴通过转轴51带动螺旋叶片4进行旋转，使得螺旋叶片4在旋转的过程中可以带动材料向左移动并且从注塑口2排出，即可均匀的将材料进行注塑，输送桶1的上表面与连接筒9的底端相连通，连接筒9内设置有出料管10，出料管10的外表面设置有滑块11。
滑块11滑动连接在滑槽12内，通过设置滑块11和滑槽12，使得料箱13带动出料管10上下移动时不会晃动且更加稳定，且出料管10不会脱离连接筒9，滑槽12开设在连接筒9的内表面，出料管10的顶端与料箱13的下表面相连通，料箱13的下表面通过两个伸缩装置14与输送桶1的上表面固定连接，伸缩装置14包括伸缩杆142，伸缩杆142的外表面套接有弹簧141，伸缩杆142和弹簧141的顶端均与料箱13的下表面固定连接，伸缩杆142和弹簧141的底端均与输送桶1的上表面固定连接，通过设置振动电机16，使得振动电机16振动时首先带动料箱13向下移动，使得料箱13挤压两个弹簧141和两个伸缩杆142，使得料箱13带动出料管10在连接筒9内向下移动，当料箱13下降的一定的位置后，使得两个弹簧141的弹力支撑同一个料箱13，从而使得料箱13可以持续上下晃动，使得滤板15抖动时可以对材料进行过滤，料箱13内设置有滤板15，料箱13的背面设置有振动电机16。
s1、当工作人员将材料通入料箱13内后，使得材料与滤板15进行接触，控制振动电机16工作，使得振动电机16振动时首先带动料箱13向下移动，使得料箱13挤压两个弹簧141和两个伸缩杆142，使得料箱13带动出料管10在连接筒9内向下移动，当料箱13下降的一定的位置后，使得两个弹簧141的弹力支撑同一个料箱13，从而使得料箱13可以持续上下晃动，使得滤板15抖动时可以对材料进行过滤，有效的将一些结块材料隔离在滤板15的上方；
s2、当需要对材料进行输送时，控制第一电机6正转，使得第一电机6的输出轴通过转轴51带动螺旋叶片4进行旋转，使得螺旋叶片4在旋转的过程中可以带动材料向左移动并且从注塑口2排出；
s3、当螺旋叶片4在旋转的过程中带动材料向左移动时，控制电加热板7工作，使得电加热板7有效的将热量通过输送桶1传导给材料，使得材料向左移动的过程中可以均匀的对材料进行加热处理，螺旋叶片4还可以对材料进行再次破碎处理。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，泛亚电竞赛事规则凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
公众号
