对于塑料产品的成型，注塑工艺有着不可或缺的地位，那么注塑工艺参数对塑料产品成型有什么影响呢？下面就塑料产品的尺寸，表面，强度进行介绍。
注塑压力过大，会导致产品致密性（密度）增大，其冷却后收缩率就是变小，从而导致产品外形尺寸偏大。注塑压力过小则反之。
注塑浇口过大，则塑料流经浇口时的压力损耗变小，则模腔内压力变大，会导致产品致密性（密度）增大，其冷却后收缩率就是变小，从而导致产品外形尺寸偏大。浇口过小则反之。
注塑速度（进料速度）过小，泛亚电竞文化与电竞精神会导致塑料在模腔内的温度呈现阶梯式，冷却不匀，塑料产品变脆，塑性强度变小，对于压扁、爆破、打压试验都有很大的不利影响。
保压时间过长，则产品在模腔内冷却收缩过程中，向模具尺寸贴合，这样内径就会偏大，外径相对比在空冷或水冷条件下，冷却较慢，收缩时间就会延长，故外径偏小。保压时间长的优势在于容易控制尺寸，去除残留内应力。
模腔冷却温度过低或注塑温度过高，会导致塑料急速冷却，残留内应力增加，对强度不利。
模腔冷却温度过高，塑料产品会粘模，这样脱模的时候，会拉伤产品表面，并且会使产品变形。故模腔冷却温度不宜过高。
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