1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种用于注塑产品生产的注塑模。
2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑模又称注射模型，它是一种注射兼模塑的成型模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且泛亚电竞社区活动制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，相关的注塑产品在注塑时，都只能够单纯的满足冷却定型功能，还缺乏相关加热结构，以便于对注塑物料进行一定温度的加热，以避免物料内产生凝结块等问题，从而大幅度降低了加料便捷性。
4.现有的用于注塑产品生产的注塑模还存在以下弊端：1、缺乏相关加热结构，以便于对注塑物料进行一定温度的加热，以避免物料内产生凝结块等问题，从而大幅度降低了加料便捷性；2、缺乏相关能够按比例定量配料进料的结构，使得人员无法掌握配料的比例，从而大幅度降低了注塑产品质量。为此，我们提出一种用于注塑产品生产的注塑模。
5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于注塑产品生产的注塑模，可以有效解决背景技术中的问题。
7.一种用于注塑产品生产的注塑模，包括支撑板a和齿轮，所述支撑板a一侧顶部和底部均通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧设置有支撑板b，所述支撑板a内腔中心位置开设有进液管道，所述支撑板a另一侧通过支架以及螺钉设置有注液管，所述注液管顶部一侧开设有进料口，所述注液管一侧设置有密封盖板，所述密封盖板一侧顶部和底部均通过支架以及螺钉设置有微型电机，所述注液管内通过贯穿密封盖板设置有推料杆。
8.进一步地，所述注液管内腔通过螺钉设置有电加热丝，所述进料口顶部设有量杯，所述进料口表面设置有进料阀；通过量杯表面的刻度进行定量配比，再通过开启进料阀，使得物料经进料口进入注液管内，以便于注塑进料，通过电加热丝在注液管内腔进行一定时间的加热，使得注液管内的物料能够实时确保液态状态，避免产生凝结块，从而大幅度提升了加料便捷性。
9.进一步地，所述电动液压推杆驱动端均与支撑板b连接，所述支撑板b一侧位于电动液压推杆之间螺栓设置有注模仓，所述注模仓表面通过螺钉设置有冷风机，所述冷风机出风端位于注模仓表面。
11.进一步地，所述微型电机表面均设置有齿轮，所述微型电机驱动端均与齿轮连接。
12.进一步地，所述推料杆顶部和底部对应齿轮位置均设置有齿，所述齿均与齿轮齿合连接，所述推料杆一端位于注液管内设置有推块。
14.1、通过设置注泛亚电竞社区活动液管、量杯、进料口和进料阀，利用量杯表面的刻度进行定量配比，再通过开启进料阀，使得物料经进料口进入注液管内，以便于注塑进料，从而大幅度提升了注塑产品质量。
15.2、通过设置电加热丝，利用电加热丝在注液管内腔进行一定时间的加热，使得注液管内的物料能够实时确保液态状态，避免产生凝结块，从而大幅度提升了加料便捷性。
17.图2为本实用新型一种用于注塑产品生产的注塑模的微型电机侧视结构示意图。
18.图中：1、支撑板a；2、电动液压推杆；3、支撑板b；4、注模仓；5、冷风机；6、进液管道；7、注液管；8、进液口；9、电加热丝；10、进料口；11、量杯；12、进料阀；13、密封盖板；14、微型电机；15、齿轮；16、推料杆；17、齿；18、推块。
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
2所示，一种用于注塑产品生产的注塑模，包括支撑板a1和齿轮15，所述支撑板a1一侧顶部和底部均通过螺栓设置有电动液压推杆2，所述电动液压推杆2一侧设置有支撑板b3，所述支撑板a1内腔中心位置开设有进液管道6，所述支撑板a1另一侧通过支架以及螺钉设置有注液管7，所述注液管7顶部一侧开设有进料口10，所述注液管7一侧设置有密封盖板13，所述密封盖板13一侧顶部和底部均通过支架以及螺钉设置有微型电机14，所述注液管7内通过贯穿密封盖板13设置有推料杆16。
21.其中，所述注液管7内腔通过螺钉设置有电加热丝9，所述进料口10顶部设有量杯11，所述进料口10表面设置有进料阀12；通过量杯11表面的刻度进行定量配比，再通过开启进料阀12，使得物料经进料口10进入注液管7内，以便于注塑进料，通过电加热丝9在注液管7内腔进行一定时间的加热，使得注液管7内的物料能够实时确保液态状态，避免产生凝结块，从而大幅度提升了加料便捷性。
22.其中，所述电动液压推杆2驱动端均与支撑板b3连接，所述支撑板b3一侧位于电动液压推杆2之间螺栓设置有注模仓4，所述注模仓4表面通过螺钉设置有冷风机5，所述冷风机5出风端位于注模仓4表面；通过冷风机5对注模仓4进行吹风，以达到对注塑产品进行定型的效果，通过电动液压推杆2驱动支撑板b3带动注模仓4脱离支撑板a1表面以便于取出注塑件。
23.其中，所述注液管7另一侧对应进液管道6位置开设有进液口8；通过开启进料阀12，使得物料经进料口10进入注液管7内。
24.其中，所述微型电机14表面均设置有齿轮15，所述微型电机14驱动端均与齿轮15
连接；通过微型电机14同时驱动齿轮15旋转，带动推料杆16以及推块18从注液管7内退出，以便于进料。
25.其中，所述推料杆16顶部和底部对应齿轮15位置均设置有齿17，所述齿17均与齿轮15齿合连接，所述推料杆16一端位于注液管7内设置有推块18；通过齿17均与齿轮15齿合连接，以实现齿轮15滚动时，带动推料杆16进行往复滑动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于注塑产品生产的注塑模，工作时，将电动液压推杆2、冷风机5、电加热丝9和微型电机14外接电源连接，下一步，通过微型电机14同时驱动齿轮15旋转，带动推料杆16以及推块18从注液管7内退出，以便于进料，人员通过量杯11表面的刻度进行定量配比，再通过开启进料阀12，使得物料经进料口10进入注液管7内，以便于注塑进料，下一步，通过电加热丝9在注液管7内腔进行一定时间的加热，使得注液管7内的物料能够实时确保液态状态，避免产生凝结块，从而大幅度提升了加料便捷性，进料时，通过微型电机14同时驱动齿轮15旋转，带动推料杆16以及推块18将物料经进液口8和进液管道6推入注模仓4内，注塑完成后，通过冷风机5对注模仓4进行吹风，以达到对注塑产品进行定型的效果，下一步，通过电动液压推杆2驱动支撑板b3带动注模仓4脱离支撑板a1表面以便于取出注塑件。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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