本实用新型涉及注塑相关技术领域，尤其涉及一种塑料注塑产品水口料自动回收设备。
注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而模具成形时会出现水口料。
常见的注塑水口料得不到有效的收回和利用，从而造成了水口料的浪费，提高了生产成本，同时多余的水口料还需要清理，提高了工作量。
本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，解决了常见的注塑水口料得不到有效的收回和利用，从而造成了水口料的浪费，提高了生产成本，同时多余的水口料还需要清理，提高了工作量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，包括回收壳体、驱动电机、震动电机、收集槽和挡板，所述回收壳体的后方安装有液压缸，且液压缸的上方固定有液压杆，所述液压杆的上方安装有升降板，且升降板的上方设置有斜槽，同时斜槽安装在回收壳体的上方，所述斜槽的末端下方设置有外框，且外框安装在回收壳体的上壁中部，所述驱动电机设置在回收壳体的内部上方右侧，且驱动电机的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿外框的右壁，且第一转轴的左侧安装有转杆，所述转杆的外侧安装有压辊，且压辊的后方设置有磨盘，所述震动电机安装在回收壳体的内部两侧，且震动电机的内部上方安装有支架，同时支架的底部设置有滤网，所述收集槽设置在回收壳体的内部下方，且收集槽的下方与滑槽配合安装，同时滑槽开设在回收壳体的底部表面，所述挡板设置在回收壳体的前方，且挡板的上方通过第二转轴与回收壳体相连接。
优选的，所述驱动电机通过第一转轴与转杆构成旋转结构，且转杆与磨盘为平行分布。
优选的，所述滤网的宽度小于支架的宽度，且滤网的中心点与外框的中心点在一条垂直线上。
优选的，所述收集槽通过滑槽与回收壳体构成滑动结构，且收集槽的宽度小于回收壳体的内部宽度。
优选的，所述挡板通过第二转轴与回收壳体构成旋转结构，且挡板的宽度大于收集槽的宽度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料注塑产品水口料自动回收设备具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有驱动电机和磨盘，驱动电机会通过第一转轴带动转杆和压辊进行旋转，旋转的压辊会配合磨盘将下落的水口料磨碎，以便对水口料进行回收；
2、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有液压缸和升降板，液压缸会通过液压杆带动升降板进行升降，升降板在升降的过程中会拍动斜槽，从而加速水口料的下落过程；
3、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有震动电机和滤网，支架底部的滤网会将没有完全磨损的水口料过滤出来，此时震动电机会带动支架和滤网进行震动，从而加速过滤过程。
图1为本实用新型提供的塑料注塑产品水口料自动回收设备的正视剖面结构示意图；
图2为图1所示一种塑料注塑产品水口料自动回收设备的左侧视剖面结构示意图；
图中标号：1、回收壳体，2、液压缸，3、液压杆，4、升降板，5、斜槽，6、外框，7、驱动电机，8、第一转轴，9、转杆，10、压辊，11、磨盘，12、震动电机，13、支架，14、滤网，15、收集槽，16、滑槽，17、挡板，18、第二转轴。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑料注塑产品水口料自动回收设备的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种塑料注塑产品水口料自动回收设备的左侧视剖面结构示意图；图3为图1所示一种塑料注塑产品水口料自动回收设备的外框俯视结构示意图。塑料注塑产品水口料自动回收设备，包括回收壳体1、驱动电机7、震动电机12、收集槽15和挡板17，回收壳体1的后方安装有液压缸2，且液压缸2的上方固定有液压杆3，液压杆3的上方安装有升降板4，且升降板4的上方设置有斜槽5，同时斜槽5安装在回收壳体1的上方，斜槽5的末端下方设置有外框6，且外框6安装在回收壳体1的上壁中部，驱动电机7设置在回收壳体1的内部上方右侧，且驱动电机7的左侧安装有第一转轴8，第一转轴8贯穿外框6的右壁，且第一转轴8的左侧安装有转杆9，转杆9的外侧安装有压辊10，且压辊10的后方设置有磨盘11，震动电机12安装在回收壳体1的内部两侧，且震动电机12的内部上方安装有支架13，同时支架13的底部设置有滤网14，收集槽15设置在回收壳体1的内部下方，且收集槽15的下方与滑槽16配合安装，同时滑槽16开设在回收壳体1的底部表面，挡板17设置在回收壳体1的前方，且挡板17的上方通过第二转轴18与回收壳体1相连接。
液压缸2通过液压杆3与升降板4构成升降结构，且升降板4为倾斜结构，液压缸2会通过液压杆3带动升降板4进行升降，升降板4在升降的过程中会拍动斜槽5，从而加速水口料的下落过程。
驱动电机7通过第一转轴8与转杆9构成旋转结构，且转杆9与磨盘11为平行分布，驱动电机7会通过第一转轴8带动转杆9和压辊10进行旋转，旋转的压辊10会配合磨盘11将下落的水口料磨碎，以便对水口料进行回收。
滤网14的宽度小于支架13的宽度，且滤网14的中心点与外框6的中心点在一条垂直线会将没有完全磨损的水口料过滤出来。
收集槽15通过滑槽16与回收壳体1构成滑动结构，且收集槽15的宽度小于回收壳体1的内部宽度，将收集槽15滑动抽出，以便将磨碎的水口料取出。
挡板17通过第二转轴18与回收壳体1构成旋转结构，且挡板17的宽度大于收集槽15的宽度，将挡板17旋转打开，再将滤网14上没有完全磨碎的水口料取出，进行二次打磨。
本实用新型提供的塑料注塑产品水口料自动回收设备的工作原理如下：在使用该自动回收装备时，先将水口料倒入斜槽5内，然后启动液压缸2、驱动电机7和震动电机12，水口料会顺着斜槽5流入外框6内，而液压缸2会通过液压杆3带动升降板4进行升降，升降板4在升降的过程中会拍动斜槽5，从而加速水口料的下落过程，而驱动电机7会通过第一转轴8带动转杆9和压辊10进行旋转，旋转的压辊10会配合磨盘11将下落的水口料磨碎，以便对水口料进行回收，而磨碎的水口料会落入下方的支架13内，支架13底部的滤网14会将没有完全磨损的水口料过滤出来，此时震动电机12会带动支架13和滤网14进行震动，从而加速过滤过程，过滤出的水口料会落入下方的收集槽15内进行收集，当回收完成后，关闭所有电机，将挡板17旋转打开，然后将收集槽15滑动抽出，以便将磨碎的水口料取出，再将滤网14上没有完全磨碎的水口料取出，进行二次打磨，其中液压缸2型号为cdm2b25，驱动电机7型号为ye2-132s-4，震动电机12型号为yzu-8-2，这样就完成了该塑料注塑产品水口料自动回收设备的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料注塑产品水口料自动回收设备具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有驱动电机7和磨盘11，驱动电机7会通过第一转轴8带动转杆9和压辊10进行旋转，旋转的压辊10会配合磨盘11将下落的水口料磨碎，以便对水口料进行回收；
2、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有液压缸2和升降板4，液压缸2会通过液压杆3带动升降板4进行升降，升降板4在升降的过程中会拍动斜槽5，从而加速水口料的下落过程；
3、本实用新型提供一种塑料注塑产品水口料自动回收设备，设置有震动电机12和滤网14，支架13底部的滤网14会将没有完全磨损的水口料过滤出来，此时震动电机12会带动支架13和滤网14进行震动，从而加速过滤过程。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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