模具传感综合测量系统（MIS-202-PT/PP）是一套针对注塑成型机研发的，可简便且低成本地对“模具内压波形”及“模具型腔温度波形”进行测量、管理和记录的系统，主要由主体、压力中继盒和温度中继盒组成，内置公司自制的温度传感器和测力传感器。
系统可同时实现模具内压和温度的可视化检测。压力用中继盒内配置了测力传感器，通过检测挤压在顶针上的型腔内部压力，再与顶针前端面积进行换算，转换成信号输出。
温度用中继盒内配置了温度传感器，采用热电偶方式设置在模具型腔附近或前端外露位置，可动态捕捉树脂温度变化。传感器前端直径可小至φ1，测量对象较小也能搭载。
系统可将模具内部压力和型腔温度的数据保存至USB或向网络设备输出，实现成品品质的量化管理，即使是量产转移也可确保成品外观和品质的一致性。
客户可以根据测试需求进行温度4CH 内压4CH 任意组合，还可扩展至8、16、24和32CH，无需同时准备多套。
一模多腔时，可将系统的传感器安装在各型腔的同一位置，将基准空腔波形作为目标设定，设置检测框来检测各型腔的压力是否平衡，判定合格与否并转换成信号输出，每个型腔的数据可追溯。
Q：肉眼无法检测出因轻微缺料产生的不良品，增加检测设备的话成本会上升，怎么办？
系统配置的测力传感器内部采用了美蓓亚三美自主研发和生产的应变片，具有高精度和高灵敏度的特点，即使是很轻微的缺胶也能检测出来，低压时也能准确监测。通过波形变化实时监测生产情况，预防不良品的产生。质检时，可由外观全检改为抽检，用简易的外观检查代替显微镜检查，从而削减生产成本。泛亚电竞游戏推荐
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