在遵义，一个引人瞩目的制造奇迹正在悄然崛起。遵义群建塑胶制品有限公司凭借其超2600平方米的“智慧注塑工厂”，正在制造行业中引领新潮流，向“智造”迈出了坚实的一步。
身处这座现代化工厂，时刻驻足在起舞的机械臂之间，我们能感受到科技与制造的完美结合。每29秒，这里便能高效地完成一件冰箱配件的生产。这样的效率让人震惊——日均产出90余种近10万件产品，成为海尔冰箱的重要供应商，群建塑胶在制造过程中展现出非凡的能力，而这一切，正是数字化、智能化转型带来的变革。
群建塑胶的成功并非一蹴而就。随着客户对生产时效及高标准质量要求的不断提高，传统制造模式已显得力不从心，特别在生产、库存、质量、物流等方面的跟进都变得迟滞。泛亚电竞职业选手访谈张荣涛，制造部部长，深知行业的竞争日益激烈，他表示：“客户需求变化太快，我们必须做出改变，才能在市场中站稳脚跟。”
正是基于这样的压力，2020年，遵义群建塑胶制品有限公司启动了“基于注塑云平台下的智慧注塑工厂”智造项目。这一项目旨在通过传统设备与云端系统的对接，来破解数据采集与算法优化的双重难题。
在信息化与自动化结合的过程中，群建塑胶的技术团队被迫面临多个技术性难题：如何将传统注塑设备与信息化系统有效对接，实现数据的实时采集与传输？又如何通过精确的算法优化生产流程，让自动化设备按照最优路径运行？
为了攻克这些难关，该公司实施了双管齐下的策略：一方面组织内部技术骨干进行技术攻关，另一方面与专业的信息化企业深度合作。经过数月的努力与反复测试，最终，传统注塑设备成功实现了智能化改造。
走进这座美轮美奂的“智慧注塑工厂”，你会发现每条生产线如同一部高效运转的机器，众多机械手臂在生产线上挥舞着，快速而有序地将一件件注塑产品送入成品区。张荣涛兴奋地介绍，这里的注塑云平台数据通过智能管理系统进行采集，并存储在阿里云端，全面掌控订单、生产、质量、仓储物流和设备的各项指标。
借助数据分析系统，生产瓶颈可以被快速定位，从而全面提升注塑生产效率、产品合格率、设备利用率以及订单精准执行率。更重要的是，管理人员可以随时随地通过手机软件“小诸葛”监控生产全过程，第一时间应对生产现场出现的问题，保障了产线的高效及稳定。
数字化转型不仅提升了企业的生产效能，还引发了该公司内部管理模式的深远变革。泛亚电竞职业选手访谈于2021年，群建塑胶因其在数字化转型方面的“化学效应”而成功跃升为国家级专精特新“小巨人”企业；2023年，也荣获贵州省绿色制造工厂的称号。
数字化设备如同企业的“数字指挥官”，精准控制着出售产品的生产周期，生产效率提高了20%，人工成本减少了30%，原材料损耗率降低了15%，这些数据无疑增强了企业在市场中的竞争力。
纵观遵义群建塑胶制品有限公司的转型之路，我们既能看到一个传统制造企业拥抱科技带来的辉煌，也能感受到数字化转型所带来的挑战与机遇。随着技术不断进步，行业竞争愈发激烈，该公司将继续立足于智能化、数字化，推动产品和服务的创新发展。
未来，群建塑胶将继续在行业的浪潮中前行，智造新范，全力以赴地实现数字驱动的持续领航。可以预见，在这场制造业的变革浪潮中，遵义，将不仅是一个传统的制造基地，而是成为引领新兴工业发展的创新之地。返回搜狐，查看更多
公众号
