选择合适的材料是任何工程产品设计中最重要的方面之一。在产品设计的早期阶段考虑
注塑成型是生产塑料部件的制造工艺。该过程需要注塑机、模具和原材料。注塑机将塑料熔化，在模具内冷却以形成成品的形状。
近年来，由于全球对消费品的需求，塑料消费量空前增长。这种需求促使公司寻找新的先进聚合物来承受任何应用和环境，从而产生了数千种塑料和超过 45 种聚合物系列。
根据 mat web 数据库，有超过70000 种热塑性塑料和 18000 种热固性材料可供选择，凸显了工程产品设计师面临的挑战。
缩小注塑材料选择范围是一项艰巨的任务，因此找到一个起点至关重要。以下材料指南列出了泛亚电竞比赛回顾一些最常用的注塑材料及其优点和特性。
由于其灵活多样的品质，ABS 是工程产品中使用最广泛的注塑材料之一。ABS 在很宽的温度范围内提供了机械韧性、耐化学性和电绝缘性能的正确组合。
ABS是一种不透明的非晶态热塑性塑料，玻璃化转变温度为105摄氏度。可以在基础ABS中添加炭黑和紫外线稳定剂进行改性，以避免户外产品的紫外线降解。
ABS 的机械性能、添加添加剂以改变成分以承受各种应用环境的能力以及易于变色的特性，使 ABS 成为消费电子产品中极具吸引力的注塑材料。
它易于加工、相对便宜且可广泛回收，使其成为各种新产品开发阶段快速原型制作的理想选择。
聚碳酸酯是一种无定形透明热塑性聚合物，具有优异的冲击强度。由于透明性和固有的紫外线过滤特性，它经常被用作玻璃（例如镜片）的替代品，但容易被刮擦。
PC具有卓越的机械性能，非常适合公差严格的成型。该化合物具有广泛的工业和家庭应用。
它们对某些溶剂和石化产品的耐受性较差。这种聚合物的耐候性不够，因此不建议在没有保护涂层的情况下用于户外应用，这会增加耐化学性和耐磨性。
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