能够恢复到你调整以前的状态；你要记住你是在和一个没有感情的机器交手，并且他是一个高速，高温，高压具有很大能量的机器，安全永远是第一位，安全包括人身安全，机器安全，模具安全等；在每平方厘米175公斤压力下，你会明白生命是如此脆弱！并且很多料是会发生化学反应的，POM分解释放的甲醛气味相信大家一辈子都不会忘记；还有更危险的是有的料俩种混合会发生爆炸的；
实现塑件脱模的装置。其结构形式常用的有推杆（顶针）、推管、推板、侧抽芯和斜顶等脱模机构。
为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节的设施。
排气槽的形式有：利用顶针进行排气、利用分型面、开设专用的排气槽、模具结构做成镶件形式进行排气。
象PC，PP，PE，PA等流动性能较好的塑胶，一般在产品没有厚壁的时候，在产品充满85--90%的时候就应该转保压，并且他的保压压力一般在60—80%以内就可以了；但对于流动性一般的产品就一般在90—95%的时候转保压，保压设定也一般在70—85%左右；而流动性很差的塑胶比如PMMA等就要在模腔充满95%左右的时候转保压了，并且保压压力一般也较高；在有些时候因为产品壁厚较厚的时候，可以用高压低速在短时间内挤压一下，再转保压；
压力速度是成线形比例的，并不是象我们想象的独立分开的，很多人在调整工艺的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的，其实只要我们明白他们的控制原理就很容易理解，说简单点就是：压力就是好象我们规定一个房间里住十个人，在未达到这个标准以前，由会一直往里面挤，直到够十个人为止，那就在来一个就会马上走掉一个；而速度就是这个往里面挤的快慢，所以当你用高压但速度很低的话，其实首先一段时间里是没有达到高压的目的的，因为你的房间里面是空的，怎么能够达到高压的目的呢？特别是射胶的时候如果你在一定时间内没有达到充满的目的，那射胶前端的料就会马上冷却掉，非常容易形成短射，流痕，起皮，水纹，表面无光泽；而高速低压就象挺而不坚，根本就不能形成动作；所以我们要在调整参数时要注意这个线；多级速度和多级压力的作用；
很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度来加工一个产品，并且现在的机器也用很多级压力速度来标明机器的高档；其实我和大家说最简单的就是最好的，因为当你越复杂的成型条件就对你的环境和配套要求越高，当然，如果你是生产高级产品的，比如，电子插接件等，你的设备和配套环境的要求肯定很高，这就是为什么现在很多工场使用空调设备的原因，当然我也不怀疑资本家良心发现；
任何事情都时有一个过程的，而注射这个更是一个经验积累的过程，因为现在各种新型塑胶的不断出现，和各种模具结构的改进，以及机器的改进，和前人所讲的已经有很大的区别，象以前如果说注射温度要达到350度的话，基本是不能想象的，但是现在很多新型工程塑胶的加工温度都已经超出300度，象各种添加剂和填充剂的加入，更会对你的注射条件有更高要求；
U形截面分流道热量损失仅大于圆形和正方形而且加工容易，又比圆形和正方形容易脱模，所以U形截面分流道具有优良的综合性能。
对于流动性极好的塑料如：PE,PA等当分流道很短时，其直径可小到2MM左右；对于流动性差的塑料如：PC、HPVC、PMMA等分流道的直径可大到13MM。
优质的塑料产品来自上好的原料、精密的模具和先进的成形设备，注塑模具又处于核心的地位
将树脂预加热融化后，再射入模具内，此时要旋转螺杆并如图所示，染投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（计量），经过相当于所需树脂的行程储藏后再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂用压力（射出压力）进行控制，当达到一定的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
并且现在很多配套设备都越来越高级，就是因为现在的产品各方面的要求也越来越高，比如尺寸，表面，以及内应力等；
但是虽然工具越来越先进，但我还是要和大家说，简单的就是最好的；多级速度和压力的作用相信大家可能都不是很明白，其实他的主要作用只是排气而已；
因为很多模具的结构是比较复杂的，后面我将为大家讲到模具结构和模具改良；现在只是顺便提一下，模具有滑块（行位），斜顶，抽芯，绞牙等；很多产品的结构是很复杂的，所以你的成型条件可能就会用到多级速度压力，
保压：在解释为什么不需要用那么多级压力速度前，我要解释什么是保压，很多人认为，保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压，其实错了，第一段以后都应该叫保压，习惯上第一段叫充模压力，又叫注射压力，在模腔快要充满时以后的压力主要作用不是用来填充模腔，而主要是用来防止产品收缩，或产生气泡等作用；所以可以习惯上称之为保压；并且同时我告诉大家一件事就是：再好的电脑也有一个响应时间，象一般电脑的响应时间在0.5—0.05之间，但富士电脑的响应时间是0.02S，所以当你用到多段的时候，可能已经浪费了几秒时间并且在这时间之内，料口已经封闭了；
定义：模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流道通道，或在此通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分为普通流道（冷流道）系统和无流道凝料浇注系统两大类。冷流道包括流道（主流道、分流道和冷料井组成）和浇口。
尽量采用平衡式布局，型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。
a：应力过大（充模过剩、保压太大、注射速度大、模温较低、脱模斜度太小….）
解决方法：降低注射压力、保压压力、注射速度；升高模具温度、加大脱模斜度、降低顶出速度、多点布浇
赋予成型材料形状及尺寸的零件。通常由型芯、凹模或型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成
将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。通常导向部件由导柱和導套组成。有的模具还在推板上设置导向部件上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。
e：加料异常（进料口原料凝固，料筒循环水异常；回料过大有桥接现象；螺杆转速过快，背压过低…….）
1；在你认为需要设定多级压力速度的位置找出来，将第一段的射胶位置设定在你估计的位置，将后面所有的压力速度都设定为零，注射一次后看是否在你估计的位置，然后在逐步设定下一个位置
热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽量短，端面尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低。
流道设计性能要求，热量损失小，压力损失小（截面积大、表面积小），效率公式：截面积/表面积。流道的种类：圆形正六边形U形正方形梯形半圆形。
慢，就怕站，很多人调工艺时只是看眼前OK了就OK了，但是半小时后就有问题，最后看机员烦了，你也烦了；其实很多问题你可以一次性解决的，或者说你可以在一定时间内防止再次出现类似问题的出现；
1；很多人在调整工艺时只是因为别人这样做，他也这样做；只是知其然，而不知其所以然，这样我们只能称之为工匠，而要进化到工艺师就必须从理论上去分析理解，当然我们不能要求每一个人都能达到大师级的水平，但是作为一个从事这个工作的人来讲，你应该努力去提高自己的水平，适合行业的发展，为自己找到提升的空间；
脸皮厚：就是说当你在调整机器的时候，你必须保持平和的心态，不能激动，也不能马虎，很多人容易犯的就是放不下身份和面子，在调整过程中做出很大幅度的改动，想在最短的时间内达到最佳效果，但是根据前人的经验当你调整压力或速度时是要等到三到五模才能得到实际的效果，但如果调整温度的话可能要等到十到十五分钟才能反应出来，如果降低温度的话时间可能需要更长；所以任何急于求成的想法都是不对的；还有一点最重要就是当你调整过温度后你一定要在十五分钟左右以后再去观察一次；并且根据统计60%左右的事故是在调整时因为操作不当而引起的，如果加上模具进胶，压坏等事故的线%左右了！
而这里面我们能控制的主要是：发热圈加热（温度）冷却水流量，螺杆转速，室温；产品周期；
3；其实最重要的就是产品周期，因为利润是和你的生产效率最有关的；每个人都想缩短成型周期，但是并不是每个人都能将成型周期缩短到最理想的状态；为什么别人能用比你少30%，甚至100%的时间生产出来，并且产品的良品率比你高很多，可以做到基本没有不良，而你却是累到快要死了，良品率却很低？
1；多段射胶主要是针对又直角，死腔，薄壁过度位等来设定，而平面或者不是太复杂的产品就没必要用到很多段的速度压力来成型，因为大家要记住最简单的就是最好的，因为维持简单的成本和维持复杂的成本是完全不同的，
那大家可能会问那怎样设定多段速度压力呢？你拿一个产品来我和你讲，每一个产品我们应该在设定参数前就要计划好他的注射曲线，当然我们不可能设定好很具体的数字，因为每台机器的压力都可能不一样的，但我们应该很清楚他的曲线要求；一般来讲，在直角，死腔等位置要稍微停顿一下，就是说要走慢速，因为这种位置是最容易积气的，但是现在模具基本都注意到不用直角，还有就是薄壁或细小过道的时候你就要分塑胶品种来采取快速或慢速了，象高温料因为他的玻璃态温度也较高，就要采取高压来快速通过，但是如果是热敏性的塑胶就要用慢速来处理，因为高速很容易产生剪切热，使塑胶分解变色甚至烧焦；这也是为什么针尖胶口一般用慢速的原因；
它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸、位置对注塑件质量影响很大。
（1）浇口的主要作用是：a：型腔充满后，融体在浇口处首先凝结，防止其倒流
（2）浇口的尺寸通常为分流道截面的0.03～0.09，浇口的长度约为0.5～2mm左右。
就是因为你没有注意到整体的平衡，可能你注意到一些重要的参数，比如压力，速度，温度，但是其他细节呢？比如背压，螺杆转速，射嘴孔剪切；
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