本发明(下文为彩色法Colochrome)包括一种利用IM膜(模内薄膜)制造注塑塑料产品的方法，其中该IM膜经由一些选定的加工工序被传送到注塑工序成型为有精加工表面的有形的成品，随后再实施一些选定的加工工序以获得完善的商品成品。
本发明-彩色法是一台完全独立的生产装置，其中所有必要的品位升级方法都组合成一个整体，其中所有的工序都彼此同步，也就是说待制产品不需要在别处接受品位升级，为获得所需工件的所有工序都能在该彩色生产装置上实施。
IM膜构成产品的组成部分，它在注塑工序中处于工件外表面的位置，同时构成传送带。因此，IM膜的大小、形状等是统一标准的，并借助它在不同加工工序之间传送。在此场合，IM膜可以有穿孔点(图4，48、45)或加固边缘40，例如借助齿轮(图5，54)来帮助传送。
图1公开了彩色法的原理图，把与品位升级有关的所有工序都安排在图上成象和激光雕刻工序2、表面涂漆和UV固化工序3，工序2、3在3d格式化(formatting)工序4之前实施，之后实施线以获得外观色彩、金属涂层、镜面等。
不言而喻，IM膜1呈如图的膜卷状态而且是纯净的、即预先未曾用任何其它方法处理过，除一面或两面蚀刻以获得较好的漆或打印油墨粘合力，或涉及膜传送的“打孔”之外，总之这些加工无关产品或表面的生成，泛亚电竞社区活动只是辅助手段。
把各种各样的、能导向纯净IM膜并能数字化控制的加工技术(工序)加以组合是本发明的基本想法，因此所得表面的数目是不受限制的，用不着任何机械加工就能提供有足够适应性的制造方法。只有生产件/工件时，离开3d格式化区(图1，4)IM膜的模具应当更换，离开注塑机8的模具也是一样。
本发明-彩色法，其中不同工序组合起来同步加工，对加工质量的有效作用是单一工序所不能达到的。例如图4中的IM膜43的作业图象49的打印、表面50的硬涂层，在彩色法生产装置上实施，就能在成本和质量上得到更好的结果。
随着该IM膜32被传送到下一个加工点18(烘干漆)，在IM膜32的下表面上同步实施压电(piezo)打印或激光打印24，其中如果这两个涂层都是由UV硬化性打印油墨/漆制成的话，就对此工序有利。
上面公开的是所谓的技术完全创新，而直接在表面上加工，和在漆/打印油墨结晶之前的一定时段内实施3d格式化，有可能获得理想的图象质量，并使硬涂层从2d格式成型为一种极高质量的3d格式。显然，打印油墨和表面漆在结晶之前都是有弹性的。获得表面漆内的弹性，其结果在技术上很容易制成2d格式的图象，这正好也是在3d格式化之后有可能获得理想质量所需的性能。
在此场合，必须首先在IM膜表面上涂蜡打底，用多层涂布法(按需定层数)在涂蜡表面实施印刷加工。注塑工序中放出的热量使IM膜同涂蜡表面分离，因为涂蜡表面的粘附力当然比有印刷产品表面的粘附力小得多。
显然，在平滑笔直的2d表面上实施打印工序和表面涂漆/彩绘是最不费力和成本效益更好的，这种表面例如存在于彩色法中的IM膜，而这涉及时间的运用和工序的安排，它要求所有工序都同步地组合起来，否则将如IM膜的现有使用方法那样会是有问题的。
目前的市场营销循环如此快速，人们必须作出实时反应，否则将会制造出没人需要的产品。这涉及所谓的标准盖，成为“徒有虚名”的盖，反应时间是若干分钟，也就是说，目前的生产方式，其中必须提前数月对设计方案作出决定，没有可行性。
如前所示，印刷、涂漆或彩绘工序已在前面实施过，单单这一做法就导致涂层结晶、弹性丧失，该表面一经加热和3d格式化就会断裂/龟裂，结果其质量和设计已不合格。面对着薄膜制造和产品之间的时间耽搁，再考虑到避免生产“徒有虚名”的产品，和为了采用特种工艺操作诸如激光雕刻、真空涂布、压电/激光打印，目前的制造方法在质量和技术方面都已没有竞争力了。
在一般水平上，人们应设法把基本和必要的工序诸如RF屏蔽等组合起来。否则又须把工件从生产工序向外传送，正如目前一样，又大量耗费时间和费用。这一问题的处理在下面将作为后勤保障的一部分和制造法来描述。
彩绘工序一经起动，放在运输车81里的各个包装台82被卸下，以便把工件83放进彩绘架84(通常为手工作业)。把彩绘架84放在一条运往彩绘工序(底涂85，包括中间烘干)的传送带，其后将实施实际的表面彩绘工序86，至少也包括空气/热干燥。该加工工序的持续时间为几十分钟。
如果采用本发明的彩色法，图7中所述的所有情况都能避免，特别是当表面漆(lacquer)/油漆仍有弹性时，靠压电喷涂的IM膜的涂漆/彩绘(painting)和3d格式化两者在UV硬化之后马上就实施。
图8从加工点继续储存，其中不同形状的工件放进运输车98，传送到99、100运送，由于费用原因通常满载101放进运输卡车102，传送到公司储藏库103来实施加工工序，其中每车每次卸载105以便把工件106放在RF屏蔽架/包装台上。
而且，已对下列各专利说明书做了比较-WO 00/50212制造过程中装卸、运输工件的方法和装置-EP 0723847A1模塑装置-USP 5539971-USP 19603733A1按照图1，本发明描述了把IM膜用作传送带(图4)，结果IM膜形成一条连续不断的膜带，选定的加工工序，例如2、3、4、5、6、16、8、15、10，按预先规定的顺序在不同的加工点上实施。
从制造技术观点看，差别是巨大的。本发明方法在加工过程中的局限性是微不足道的，因为当被传送到图1中各工序时IM膜是纯净的；而在已知的IM膜用法中，该膜被预先打印(涂布)，那就是其局限性是绝对的，只有预先打印在IM膜上的“产品”才能加工制造。
本发明和迄今已知的发明彼此完全不同。使用本发明，无论怎样加工的表面产品都能按选定的加工顺序在不提高成本的情况下生产。本发明有足够的适应性；另一方面使用已知的老方法却只能生产那种已经预先打印在IM膜上，生产过程固定不变的产品，因而是一种没有生产力的“徒有虚名”的产品。实际上，生产过程固定不变就是适应性的对立面。
图1展示按照这个新发明制造一种注塑工件即移动电话盖的方法。该方法的主要原理是，用于加工的IM膜1是纯净(即未曾处理过)的，最优选的是呈膜卷状的1。该方法包括选定的加工工序2、3、4、5、6、16，其后紧接注塑工序8。在此之后有制造全息图15的加工工序9、RF屏蔽和激光切开工序10。
上述各工序可在线中实施，其中在真空环境下使金属、氧化物、金属氧化物、合成着色剂或例如有色二氧化硅在工件表面打印出来。在同一方面，可实施激光雕刻10，尽管也可在图象2打印之前作为第一加工工序。
如果需要，RF屏蔽也可作为组合型制造方法的组成部分在工序15中实施。在此之后实施最后工序-实际上导向工件并包括激光穿孔或打眼，从IM膜卸下工件。在此之后，此刻完善的工件11可传送到选定的包装台上，或者直接送到装配线之前实施的那些加工工序，在该加工工序17、借助压电喷涂实施IM膜外表面的涂漆/彩绘。此处可并列多个(如2、4和5等)喷头。
在上述各工序之后，在加工工序19，借助UV光线使IM膜单面或双面硬化。面对加工点19上UV硬化产生的热量，加工工序20上的IM膜32必须立即借助深冲压27实施3d格式化。3d格式化的优选时间是在打印/彩绘/涂漆表面结晶(硬化)期间和之前，那时该表面仍有足够的弹性，也就是容易地加工处理。
图4展示一个IM膜43的例子，该膜有例如激光雕刻44和打印好的图象49，以及放置在反面的表面涂漆/彩绘50。所有工序可按1/100mm的最小精确度做位置分配。对位置分配起促进作用的是IM膜的精确穿孔45、48，或是带穿孔47的加固边缘46。
图5展示一种业已选定把IM膜51传送到垂直位置的情况，例如借助有嵌齿效应55的转向轮52，以致成为可靠的夹紧器，结果能把IM膜51精确地向前传送。例如，把一台工序马达连接到中间轴53上，在此场合对输送56的驱动是非常精确的。
本发明方法和已知方法中所用的IM膜在塑料质量或其它基本性能方面没有什么不同。其差别在于，在已知方法中都是作为单独工序预先在IM膜上实施打印或另外某个涂布工序，但是在本发明方法中选定的所有工序都是作为注塑工序的一个组成部分在IM膜上实施的。
在技术水平上，其差别在于，已知方法中IM膜上预先涂布涂料，涂料添加剂的配方使涂料的弹性显著提高，就是说在制造过程中按选定的方向调整涂料添加剂的配方，例如使用一种增塑剂，或者选定一种以弹性为主要性能的涂料。
图6，58公开了一种典型的透明IM膜，按照本发明，在作为工件外表面(该膜的组成部分)上已经实施了不同的加工工序64-表面涂漆/彩绘。在其反面(内表面)已借助压电打印/激光打印机成象62，在3d格式化之后，该内表面已被金属氧化物、二氧化硅等线。也曾建议过，可在IM膜58的一侧或两侧实施激光雕刻65，优选的实施时间是在上述各加工工序之前或之间，这取决于选定的结果。
图6公开了一种能得到有单色基色表面的透明IM膜59。在采用着色透明或清澈的表面漆68时，在3d格式化之前可借助压电打印/激光打印机在其上实施打印加工67。在此之后就实施线的生产，在某些应用中所需的生产技术与上述那些不同。
图10中提供的基本解决办法大体上与图9中所公开的相同，在压制过程中IM膜118放置在模塑面115和压力机架113之间。但上述两图的显著差别是，图10中定位于控制面119和120之间的那段IM膜118已被机械地限制在该控制面范围内。
图11展示，当负压123在定位孔116中产生时，在控制面119、120之间受压的IM膜118是怎样同步向下移动121、122的。在此场合，IM膜118格式化时的伸长124受到非常精确的控制，因为该IM膜118再也不能象已知操作那样无控制地移动。
图13提供一种能用于彩色法的加工技术，它最早也要在注塑工序之后才能实施，那时工件已达到最终形状。保持涂层134(即UV漆油漆等)已在IM膜135上成型。例如，几何面136业已打印在IM膜135的内表面，该几何面邻接第二清澈面137，其中IM膜135已移进3d格式化工序而且该界面也可能不在精确位置重合。位移138和139可能仍被干扰。但是，可以借助激光141和142从两个方向非常精确地实施测量(精度1/1000mm)，例如成型一个文件的全息图，或者在表面的任一点134、135、136、137，也在材料内部140实施激光雕刻加工。
1.一种利用IM膜制造注塑塑料产品的方法，该IM膜连续不断地穿过一些能于其上加工以获得选定的图象、文本或其它选定设计的不同工序，其特征在于，在集成升级系统中，加工过的IM膜被传送到注塑工序，其中产品与IM膜组合在一起，随后被传送到平台，或直接传送到例如移动电线的方法，其中所制造的塑料产品包括下列装置移动电话、游戏控制台、按钮、键盘、插座、手表、普通时钟、旅行箱、机器附件套、资料柜、托盘、运动设备诸如飞碟、滑板、滑雪板、普通消费品、车辆用设备、飞机用设备，其特征在于不同的加工工序已经组合在一起成为注塑工序的一个组成部分且所有工序已彼此同步。
3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，上述工序包括，尤其，压电打印/激光打印法、激光雕刻法、UV颜料/油漆硬化法、泛亚电竞社区活动真空法、IM膜的深冲压或其它格式化法、注塑法、真空金属化、激光切断、压电喷涂彩绘/涂漆。
10.按照上述权利要求之一的方法，其特征在于，在注塑工序之前IM膜格式化，而且在注塑工序之前线.按照上述权利要求之一的方法，其中真空金属化已与生产过程例如屏蔽组合在一起，其特征在于，在注塑工序之后把加工工序实施在工件的内表面上。
利用IM膜制造注塑塑料产品的方法，该IM膜连续不断地穿过一些能于其上加工以获得选定图象、文本或其它选定设计的不同工序。在集成升级系统中，加工过的IM膜被传送到注塑工序，其中产品与IM膜组合在一起，随后被传送到包装台、或例如直接传送到移动电线日 申请日期2004年11月10日 优先权日2003年11月11日
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